1樓：上海老崔
燒刀尖，那一定是溫度高了。
就是說，切削過程中，切削阻力產生的熱量與系統散熱條件不平衡，切削熱連續聚集在刀尖，使其溫度不斷升高，超過了刀具材料的紅硬性極限，致使刀具硬度降低，阻力更大，熱量更多，最後燒蝕、失效。
一般可能導致燒刀的原因大致有：
工件材料的切削效能。工件材料的切削效能曾被分成好幾級。工件材料的韌性極好，強度大、表面硬度高，切削阻力大，容易產生切削熱。
但是工件材料不大可能被任意更換的，一般只能合理安排熱處理工藝，儘可能減少高強度時的切削量。
刀具材料與工件材料及加工狀態不匹配。刀具材料製造廠針對不同被加工材料特性，研發和生產出不同的刀具材料。我們應該嚴格（儘量）按照對應關係選擇刀具材料：
鑄鐵件用k類、鋼件用p類、不鏽鋼用m類、難加工材料用s類、非鐵金屬用n類、硬材料用h類。同時，根據加工時是連續切削還是斷續切削，還對刀具材料進行細分。只有選對了刀具材料，才有可能取得較好的切削效果。
刀具幾何角度不合理。
1）刀具的前角小、后角小，切削阻力大，容易產生切削熱；反之，刀具鋒利、切削阻力小，但是刀尖強度低，散熱條件差，切削熱容易在刀尖上積聚。一般粗加工取小值，精加工取大值。
2）刀尖角小，散熱差，易燒刀。一般應根據加工件形狀決定刀尖角（主偏角、副偏角），工藝條件許可的情況下，刀尖角應儘量取大值。
3）刀尖圓角和刃口處理，大了切削阻力大，會增加切削熱。所以要根據切深和進給量決定刀尖圓角大小和刃口處理形式。
刀具表面粗糙度和表面塗層。刀具前刀面和後刀面粗糙度大，會增加切削阻力，產生切削熱。一般刀具刃磨後必須要研磨前後刀面。刀具塗層儘量選擇導熱性好的，並且進行表面拋光處理。
良好的散熱條件。儘量採用溼式加工，保證充分的切削液和合理的噴口位置。
切削用量的合理選擇。如果上述條件都是最佳狀態，或者無法（不想）改變，那隻能降低切削線速度來降低切削熱的產生，減少刀尖燒損，延長刀具使用壽命。
上面所說的諸多原因中，可能刀具材料的選擇是最大的原因。只有合理選擇刀具材料，才能根本解決你的問題。其次是刀具幾何角度和斷屑槽的選擇。然後是切削用量的選擇。
你想通過改變刀具刃磨的方法提高加工質量和效率，效果是很小的。除非你是個剛進廠的小學徒，還沒入門。或者你是個機械加工幾十年的老法師，手藝出眾。
2樓：匿名使用者
用yw2刀,確定前角，后角都是正值
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