1樓：介於石心
硫化接頭時 a=（z-1)b+btg30° a是搭接長度 b是硫化接頭階梯長度（m）一般b=0.15m，b輸送頻寬度（m） 。
皮帶機有固定式和移動式，結構簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。
兩滾筒之間的上下分支各以若干託輥支承。物料置於上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料執行。
皮帶機日常維護
1、檢查所有緊韌體並確認沒有鬆動。
2、清潔皮帶並確認皮帶完好，如發現皮帶破損應及時更換。
3、檢查電機減速箱內的潤滑油並確保正常。
4、檢查皮帶張緊度並調整至適當。
2樓：超人影視娛樂
接頭，是一條或多條輸送帶連線成環形的一種操作形式。接頭有多種方式，通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。
金屬搭扣接頭，膠帶的拉伸強力損失很大，接頭的拉伸強度只能達到本體膠帶強力的60%.
冷膠接頭，用的是專用的粘合劑，不需要硫化裝置，操作方便，省時間，接頭的強力大，能達到本體膠帶的90%,但保持時間短，不能與膠帶的使用壽命保持同步。
熱硫化接頭，是目前最常用、最可靠的接頭方式，特別適合用於強力型皮帶，如鋼絲繩芯輸送帶等。
一、硫化接頭的原理：
分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連線起來，而是把輸送帶分層剝離打磨乾淨，刷上橡膠製成的膠漿，待不粘手時，再塗上一層，或貼上0.8mm-1mm的薄膠皮，或再晾乾到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平、再蓋上電熱板（硫化器），上號壓板，通電硫化。注意：
硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達不到硫化接頭的預期效果。
發錯了二，接頭形式：
分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強力。
三、接頭形式的階梯數選擇：
重疊法：輸送帶布層分層剝離後，布層與布層間重疊粘合。適用於布層數2~3層的輸送帶，階梯數=布層數。
階梯對接，輸送帶布層分層剝離後，布層與布層間按階梯對接粘合，適用於4層以上的輸送帶，階梯數=布層數-1，通常 150mm一個臺階。
3樓：匿名使用者
我的部落格有一篇我寫的輸送帶硫化粘接的步驟有空你可以看看。 http://hi.
4樓：匿名使用者
其實這個 好像 和 頻寬 型號 有關係的 你可以詢問一下皮帶廠 還得需要硫化機
輸送帶熱硫化接頭工藝是什麼？具體操作步驟？
5樓：匿名使用者
粘接輸送帶的方法有三種：皮帶扣連線法、熱熔法、冷粘接法。這三種方法可以有效的粘接輸送帶，各有各的優缺點，根據情況採用。
熱硫化接頭是最理想的接頭方法，接頭效率很高，同時也非常的穩定，接頭壽命比冷粘接和皮帶扣接法長的多。但是操作流程麻煩，費用也比較高等缺點。
熱硫化接頭：將輸送帶兩端分層打磨，塗刷上熱硫化膠漿sk823，然後將兩頭對接在一起，用熱風槍做簡單的固定。將對拼好的輸送帶放在硫化機上加熱加壓進行熱硫化，溫度140°c左右持續40—45分鐘的恆溫，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。
進行接頭操作需要考慮物料的具體性質，包括：鬆散密度、物料的粒度、最大塊度情況、物料的溼度、物料的磨損性、粘結性和摩擦係數。輸送量都在考慮範圍內。
6樓：匿名使用者
輸送帶熱硫化接頭工藝是所有的輸送帶必須接成環形才能實際使用，所以輸送帶的接頭是非常關鍵的一個準備環節。接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地執行。
輸送帶熱硫化接頭操作步驟;
1.畫接頭線。
根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
2.打磨。
將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
3.清洗。
將打磨後的輸送帶用sk823進行清洗，保證織物層或者鋼絲層表面清洗乾淨。
4.在清洗後的織物層或鋼絲層表面使用毛刷均勻塗刷上一層熱硫化劑sk823，要求塗刷均勻完整不存在漏點，並讓其完全乾乾透。
5.鋪膠。
將刷好的膠帶上邊鋪上rit芯膠，rit面膠，鋪的時候儘量要鋪平展，避免起鼓包。
6.硫化。
使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。橡膠輸送帶硫化接頭在達到硫化時間後，必須採取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方可開啟。
7樓：真誠
先上加熱板！還是先上水溫板
8樓：天實輸送帶
1、表面處理：將輸送帶接頭按1／2頻寬的搭摟長度製成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，並用清洗劑清洗、去汙、乾燥。
2、塗膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻塗刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本乾燥，再將硫化膠片貼合在塗有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩衝膠條(注意，若塗膠不幹透，會產生汽泡，導致拈合效能降低)。
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本乾燥後，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，並使膠片兩邊鬆索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準。
貼合後，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。
當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0mpa，然後停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45釘鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整．接頭恢復常溫後，拆除加熱板，將溢位殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、乾淨
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