改善報告怎麼寫

1樓：洪翠花乜棋

我以前是生產管理，經常要寫這樣的改善報告。你的情況不明，所以沒辦法幫你寫，但其實很簡單。

首先，你要明白一個道理，讓你寫改善報告並不是追究你的責任，而是讓你這樣的第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法，以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生，正所謂「沒有解決不了的問題，只有發現不了的方法！」明白了這個道理後再寫這報告就不會有什麼心理負擔了，寫起來就簡單了。

（1）寫出不良產生的原因，是什麼原因就寫什麼原因。要寫清是什麼時間在**發生的是怎麼發生的，是誰發現的發現後採取了什麼臨時措施就是所謂的對策。一共發現不良品多少臺，是否全數追回。等等

（2）寫出你能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人，改善結果應適用於此類事件不再發生，不能只針對你一個人，或一小群人而是適用於每一個人，要不然，就沒有意義了。還有什麼不明白的給我發郵件共同**cat8009@sina.

com.c

2樓：匿名使用者

慢慢看.才能體會.才變具體啊!

改善報告怎麼寫？

3樓：匿名使用者

此類報告一般包含四個方面：

（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷

（2）採取的改善的方案或措施

（3）改善前後情況的對比：

（4）改善後的成果

參考的事例：

生產流水線的改進

一、改善前的問題點：

1、流水線佈局不合理，物流不暢通；

2、平衡率偏低，效率低下；

3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；

4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；

5、5s推行不到位。

二、改善採取的措施：

1、根據現生產機型安吉爾y1160lkd-c制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標準人力及產能；

2、依據工藝流程圖設計線體佈局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；

3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；

4、依據線體佈局圖推行5s；

5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。

三、改善前後對比：

1、資料對比表

2、成本對比表

3、利潤對比表

四、改善後的成果：

1、生產率：

a.改善前23人作業，間接人員4人，時產45pcs，27人*7元/h÷45pcs=4.2元;

b.改善後24人作業，間接人員4人，時產55pcs, 28人*7元/h÷55pcs=3.56元;

c.節約成本:4.2-3.56=0.64元/臺,平均日產量以600臺計算，每月工作26天; 即:

每天可節約成本：600臺*0.64元/臺=384元. 每月可節約成本：600臺*26天*0.64元/臺=9984元.

每年可節約成本：600臺*26天*12月*0.64元/臺=119808元. d.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。

2、5s推行：

按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5s推行較為順暢,生產現場有序進行。

3、ie思想推行：

通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步瞭解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。供參考

4樓：