火力發電廠汽水流程圖,什麼是簡述火力發電廠的汽水流程

時間 2021-10-14 21:07:13

1樓:完全

發電流程

就發電工程的觀點而言,一切均求於經濟有效,在大容量的電力廠,因為輸出的數值很大,因此著重在效率的增進,而不重視設定成本.也就是著重在用最少的燃料輸入去完成最大的輸出電力.在這個原則要求下,必須增設許許多多的附屬裝置,而使這個蒸汽動力廠成為一個相當複雜而龐大的組合.

以汽輪機 (steam turbine)為原動機,驅動一發電機發電而輸送至電力使用者.

煤之流程 : 首先從燃煤開始,自儲煤場送至原料煤鬥後,由給煤器 (feeder)控制幾煤量.進入之在粉煤機(pulverizer)內被磨成煤粉,與一部份熱空氣混合,經燃燒器 (burner)進入爐中,燃燒後的煙道氣流經鍋爐-省煤器(economizer)-空氣預熱器(air preheater)等熱交換器 (heat exchanger)將熱量傳給其中的水或空氣,最後從煙囪(chimney)逸去.

其不可燃之固體,較大者以灰份之形態落入灰坑(ashpit)中,以備清除,以微細者則在集塵器(dust collector)中被收集清除.

空氣及燃氣流程 : 再就空氣觀之,首先由送風機(forced draftfan)將氣壓略以提高,送經空氣預熱器,接受一部份煙道氣之熱量使溫度升高由管道將其一部份直接送經燃燒器入爐,另一部份則進入粉煤機

後與煤粉一同入爐.爐中燃燒後的煙道氣,首先通過爐管(boilertube)與過熱器(super heater)將爐水汽化與過熱的使命,隨後通過省煤器將剩餘熱量的一部份交付于于進入鍋爐前之水 (feederwater).再通過空氣預熱器加熱於未進爐前的冷空氣.

經過如此行程後,因磨擦阻力的關係,已使壓力低於大氣壓力,因此須由吸風機(induced-draft fan)吸出,提高其壓力,以便驅於大氣中.

水及蒸汽流程 : 此廠使用冷凝器(condenstate water)由凝水pump送回鍋爐重新使用,所要補充者僅少許抵消漏洩損耗之補充水.補充水經由幾水軟化器予以軟化,以免鍋爐內壁產生鍋垢.

凝水pump將冷凝水送過三個加熱器,並附以其它水pump,依次由低壓而中壓而高壓 ,又經省煤器提高其溫度,使進入鍋爐的水,事先獲得相當的熱能,故在爐管中巡迴受熱時,達到汽化程度所需的傳熱的面積可以稍減.至於已汽化之蒸汽,使之進入過熱器的管道中,可以進一步的吸收熱能,變成過熱蒸汽(superheated steam),進入汽輪機作功,而後流入冷凝器中,周而復始.但冷凝器所用的冷卻水,由另一水pump從河面或海面取水,吸收蒸汽之汽化潛熱使之凝結後,本身回至河內或海內,不跟蒸汽作直接接觸 .

給水的三個加熱器,系分別由汽輪機引出若干僅作部份膨脹而尚未降至排氣溫度與排汽壓力之蒸汽,而利用其所含有之熱能加熱於鍋爐給水.

在一蒸汽動力發電廠中,能量轉變形式與布驟,如下所述 :

1.燃料與空氣混合送至燃燒爐,開始燃料,放出燃料中的化學能.

2.燃燒該混合物於燃爐中發生熱能.

3.此熱能在燃氣中以高溫出現 ,一部份輻射於爐管的表面,其於部份由對流作用通過鍋爐各受熱面,熱能被爐管吸收之後,即傳導至迴圈其中的爐水,使水受熱變成高壓高溫之蒸汽 .

4.高溫高壓之蒸汽經由噴嘴送出轉變為動能,產生高速度而發生巨大的動力噴汽.

5.用此高速噴汽吹動汽輪機葉片遂產生迴轉力於輪翼,此其將動能轉為機械能而轉動機軸 .

6.主軸轉動發電機而產電能. 故一蒸汽動力發電廠乃是將化學能轉變為熱能,熱能轉變為機械能,最終變為電能之工廠也

2樓:天降微塵

水——>給水泵--->高加--->省煤器----->汽包 (汽包--->下降管--->下聯箱--->水冷壁--->汽包) ---->過熱器---->汽輪機高壓缸---->再熱器---->汽輪機中低缸---->凝汽器--->低加--->除氧器--->給水泵

什麼是簡述火力發電廠的汽水流程

3樓:匿名使用者

火力發電廠的bai汽水系統由鍋爐、汽du輪機zhi、凝汽器和給水泵dao等組成,它回包括汽水迴圈、答化學水處理和冷卻水系統等。

水在鍋爐中被加熱成蒸汽,經過熱器進一步加熱後變成過熱蒸汽,再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由於蒸汽不斷膨脹,高速流動的蒸汽衝動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機發電。

為提高其熱效率,一般都從汽輪機的某些中間級後抽出作過功的部分蒸汽,用以加熱給水。在現代大型機組中都採用這種給水回熱迴圈。另外,在超高壓機組中,還採用再熱迴圈,即把作過一段功的蒸汽從汽輪機的某一中間級全都抽出,送到鍋爐的再熱器中加熱後再引入汽輪機的以後幾級中繼續膨脹作功。

在膨脹過程中,蒸汽壓力和溫度不斷降低,最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻,凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器和除氧器,經加溫和脫氧後由給水泵將其打入高壓加熱器加熱,最後打入鍋爐。

汽水系統中的蒸汽和凝結水,由於經過許多管道、閥門和裝置,產生洩漏等各種汽水損失不可避免,所以必需不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水,一般情況下補給水都補入除氧器中。

火力發電廠汽水迴圈系統的工作流程是怎樣的?

4樓:李公子

工作流程:

1、燃煤:

用輸煤皮帶從煤場運至煤鬥中,大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此,煤鬥中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。

煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動,放出熱量,最後進入除塵器。

將燃燒後的煤灰分離出來。潔淨的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內,利用熱煙氣加熱空氣。

這樣,一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高,易於煤粉的著火和燃燒外,另一方面也可以降低排煙溫度,提高熱能的利用率。

從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股:一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉,另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣鬥內,與從除塵器分離出的細灰一起用水衝至灰漿泵房內,再由灰漿泵送至灰場。

2、熱能轉化為機械能:

在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內,水受到熱煙氣的加熱,然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密佈著水管,稱為水冷壁。

水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通,汽包內的水經由水冷壁不斷迴圈,吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽,這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。

飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱,成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度,因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後,便將熱勢能轉變成動能。

高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動,形成機械能。

3、機械能轉化為電能:

汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器連在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機,叫勵磁機。

勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中,使轉子成為電磁鐵,周圍產生磁場。

當發電機轉子旋轉時,磁場也是旋轉的,發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣,發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後,由輸電線送至電使用者。

4、水迴圈:

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排氣口排出,稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被迴圈水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻,從新凝結成水,此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內,完成一個迴圈。

在迴圈過程中難免有汽水的洩露,即汽水損失,因此要適量地向迴圈系統內補給一些水,以保證迴圈的正常進行。高、低壓加熱器是為提高迴圈的熱效率所採用的裝置,除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對裝置及管道的腐蝕。

5樓:匿名使用者

以下是汽包爐凝汽式汽輪機大致的水汽迴圈流程:

給水泵---加熱器---省煤器---鍋爐進水---水冷壁加熱(至飽和蒸汽)---汽包(汽水分離)---過熱器加熱(至過熱蒸汽)---主汽門---調速汽門---汽輪機做功---冷凝器(**凝結水)---凝結水泵---除氧器水箱---給水泵

6樓:匿名使用者

水從水源地輸送到電廠化水站經過除鹽處理,送到除氧器除氧加熱,如果機組較大,需要在進入除氧器前用低溫加熱器加熱(汽源為汽輪機中壓或低壓缸抽汽,加熱後的疏水送入除氧器或凝汽器)後進入除氧器,從除氧器出來的水經過給水泵加壓後,再經過高溫加熱器(汽源為汽輪機高壓缸抽汽,疏水送入除氧器)加熱後進入省煤器,省煤器將給水加熱到一定程度後送入鍋爐汽包。汽包將水通過下降管送入水冷壁加熱成為汽水混合物,又將水送回汽包,汽包內有汽水分離器,溼飽和蒸汽從汽包出來後進入過熱器加熱成幹飽和蒸汽,幹飽和蒸汽為高溫高壓蒸汽,進入汽輪機做功。從汽輪機做功後的乏汽根據汽輪機種類不同,處理方法也不同,凝汽式機組將乏汽送入凝汽器凝結成水送入除氧器迴圈使用,被壓式機組則將乏汽排走,用於工業用汽或供暖用汽,不做迴圈使用。

火力發電廠的生產流程?

7樓:天晴

通常將燃料運至電廠,經輸送加工後,送入鍋爐進行燃燒,使燃料中的化學能轉變為熱能並傳遞給鍋爐中的水,使水變成高溫高壓的蒸汽,通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送人汽輪機, 推動汽輪機旋轉作功,蒸汽引數則迅速降低,最後排入凝汽器。在這一過程中,蒸汽的熱能轉變為汽輪機轉子旋轉的機械能。發電機與汽輪機是用聯軸器相連一同旋轉的,汽輪機轉子的機械能,通過發電機轉變成電能。

發電機產生的電能, 經升壓變壓器後送人輸電線路提供給使用者。火力發電廠的主要系統燃料與燃燒系統:用煤將爐水燒成蒸汽(化學能轉化為熱能)(1) 燃煤製備流程:

煤從儲煤場經輸煤皮帶送到鍋爐房的煤鬥中,再進入磨煤機制成煤粉。煤粉與來自空氣預熱器的熱風混合後噴入鍋爐爐膛燃燒。(2) 煙氣流程:

煤在爐內燃燒後產生的熱煙氣經過鍋爐的各部受熱面傳遞熱量後,流進除塵器及煙囪排入大氣。(3) 通風流程:用送風機供給煤粉燃燒時所需要的空氣,用吸粉機吸出煤粉燃燒後的煙氣並排入大氣。

(4) 排灰流程:爐底排出的灰渣以及除塵器下部排出的細灰用機械或水利派往儲灰場。汽水系統:

蒸汽推動汽輪機做功(熱能轉化為機械能)(1) 汽水流程:水在鍋爐內變成過熱蒸汽,過熱蒸汽在汽輪機中不斷膨脹、高速流公,推動汽輪機高速旋轉,最後排入凝汽器中冷凝成水,再經升壓、除氧、加熱後送回鍋爐,形成閉合的汽水迴圈。(2) 補給水流程:

汽水迴圈中水有損失,必須經常補充,補給水要經過化學處理,水質合格後送入汽水系統。(3) 冷卻水流程:在汽輪機排氣的凝結過程中,放出的大量的潛熱需有冷卻水帶走。

冷卻水的吸取,冷卻即其設施構成冷卻水流程。電氣系統:汽輪機帶動發電機發電(機械能轉化為電能),並通過輸配電裝置將電能送往使用者。

(1) 向外供電流程:發電機發出的電能由變壓器升壓後,經高壓配電裝置和輸電線路送往使用者。(2) 廠用電流程:

發電廠內的自用電由廠用變壓器降壓後,經廠用配電裝置相場內各種附機及照明等供電。控制系統:操作機械化、自動化。

(1) 燃料的裝卸、入倉、制粉、輸送機械化、自動化。(2) 鍋爐給水、氣溫和燃料的自動調節,爐膛滅火安全保護系統(3) 汽輪機自動控制系統包括調節、自啟停、監視與保護和主蒸汽旁路控制等。(4) 發電機控制系統包括引數顯示、勵磁調節、執行操作和安全保護等(5) 廠用電控制系統包括廠用電備用電源自動切換、直流系統監視和和交流不停電電源系統等。

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