1樓：啥玩意兒
料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度，加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪下作用而分解，產生分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。用多段注射減少銀紋，中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除乾淨。
2樓：煒林納改性料
塑料本身分解，或者新增的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生料花。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。
3樓：流汾
料沒幹燥好或料管溫度過高，射膠速度太快了！首先把料乾燥，料管溫度按照料的熔化溫度來設定，稍微高點也不怕，但不要太高了！射膠速度快也會造成料花的，把速度降下來加點壓力補償速度，以免造成缺膠！望採納
4樓：匿名使用者
料花產生原因： 1、塑膠原料內含有水份，導致塑料加熱後水解。 2、成型溫度過高，塑膠分解
解決辦法，1、將原料在烘料機內進行充分乾燥後再進行生產。 2、降低料管粒度、特別是射咀溫度。 3、減慢射膠速度。
4、將射膠位置進行相應的調整。5、加大背壓壓力 （加大背壓壓力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）
最好的一種就是控制注塑原料顆粒的水分含量，sfy-20a塑膠水分快速測定儀，3分鐘出檢測結果，及時控制料的水分，解決料花問題
5樓：來自園博苑大膽的無花果
我也遇到這問題了。澆口附近沒有。在最後成型那。有哪位大神幫忙！abs再生料
注塑產品總是有料花,怎麼解決? 50
6樓：匿名使用者
二次料一般容易發生分解，你說是在膠口部位有料花可能是因為螺桿頭部溫度太高導致材料分解造成的，你可以試試把螺桿頭部溫度適當降低一些。
7樓：匿名使用者
料有問題，建議買ps一次性水口做，**差不多甚至更便宜。
再生料本來就一批跟一批不同，或者你加一半一次性水口混好後再試試，一般都能搞定。
8樓：煙雨樓臺春深處
摻雜有其他種類的塑料，兩種塑料不相溶或融化溫度有高低。建議同樣的生產設定用原廠顆粒試驗
9樓：匿名使用者
只是進膠處有料花嗎？那就好辦了，把射咀溫度降點…鬆退一個單位速度慢點
10樓：匿名使用者
你確定料已達到烘乾的要求？保壓時間增長試試？
在注塑過程中產品有料花該如何去處理謝謝了，大神幫忙啊
11樓：媽咪真棒
在注塑過程中產品有料花的解決方法：
1、按照工藝條件烘料，材料充分乾燥；
2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；
3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；
4、提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體；
5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪下作用；
6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾淨，選用合適的脫模劑；
7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；
8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、調整材料配比，換好料，使相溶性好；
10、降低轉速,增加背壓，防止空氣混入融料中；
11、降低鎖模力，有利於排氣；
12、使下料口通暢，防止進入空氣；
13、使進料口與噴嘴r相符；
14、更換熱電偶；
15、提高模溫，調整頂出速度減少碎屑；
16、清理分解材料，降低熱流道溫度；
料花也叫銀絲，產生銀絲的原因：
1、由水分或揮發成分引起的
如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。
進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣溼度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生銀絲。
螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響
2、由塑料分解引起
塑料本身分解，或者新增的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。
3、捲入空氣引起
隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。
如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。
4、熔料溫度偏低引起．
如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。
5．模腔表面的水分或揮發成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之後往往造成銀絲缺陷。這時製件表面發暗(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。
6、由塑料粉造成
不使用顆粒料而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易捲入空氣。這與上述3相同，因此應遵循3的要求解決銀絲缺陷。要採用粉料成型，應採用壓縮比大，不捲入空氣的特殊螺桿。
7、混入異種塑料引起
把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被汙染的原料即可解決這個問題。
8、材料的剪下
從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現材料的高剪下。對策：使流道變粗，避免設計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。
擴充套件資料：
注塑工藝主要型別：
1、橡膠注塑
橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型週期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2、塑料注塑
塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3、成型注塑
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
12樓：其語夢
料沒幹燥好或料管溫度過高，射膠速度太快了！首先把料乾燥，料管溫度按照料的熔化溫度來設定，稍微高點也不怕，但不要太高了！射膠速度快也會造成料花的，把速度降下來加點壓力補償速度，以免造成缺膠！
如果都不行再加背壓看看！望採納
13樓：匿名使用者
不同的材料不同的調法，正常需要升溫，提高背壓，反吸要小，在8mm以內，但有的材料需要降溫，提高注射速度。
注塑機打出的產品有料花怎麼辦
14樓：金錢vs法律
用烘乾桶把料烘乾，加大容膠背壓，檢查下射咀是否有卡了雜物
15樓：深淵_無塵
溫度太低或拌料不均勻
在注塑過程中產品有料花該如何去處理謝謝了，大神幫忙啊
媽咪真棒 在注塑過程中產品有料花的解決方法 1 按照工藝條件烘料，材料充分乾燥 2 提高模溫，降低料溫，防止材料分解 3 提高射壓，使型腔氣體徹底排出 4 提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體 5 適當加大流道和澆口尺寸。降低剪下作用 6 將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾淨，選用合適的脫模劑 7 提高...
施工企業在施工過程中加班費該如何發放
根據 勞動法 第四十四條 勞動部 工資支付暫行規定 第十三條規定，加班工資應當按以下方式計算 工作日加班 小時加班工資標準 勞動合同規定的月工資標準 月計薪天數21.75 8小時 150 休息日加班 日加班工資標準 勞動合同規定的月工資標準 月計薪天數21.75 200 法定休假日 日加班工資標準 ...
旅遊者在旅遊的過程中該如何提高自己的法制意識
明確合同內容 在旅行前知道自己的權利義務 保護旅遊者的有關法律條文 一 旅行社管理條例實施細則 第七章 旅遊者的權益保護 第三十九條 旅行社應當為旅遊者提供約定的各項服務，所提供的服務不得低於國家標準或行業標準。旅行社對旅遊者就其服務基礎上和服務質量提出的詢問，應作出真實明確的答覆。第四十條 旅行社...