飲用水防鏽,飲用水管道使用的防腐塗料有哪些

時間 2022-04-03 10:55:03

1樓:手機使用者

根本解決辦法是把排汙口、出水口換成不鏽鋼的。

在沒有更換之前,將水加入氫氧化鈉溶液調節ph為中性,使之形成氫氧化鐵膠體,這些膠體狀態的鐵遇到細小的孔隙,便難於通過,即會累積於過慮物表面,並在濾料顆粒表面生成具有接觸催化活性的鐵質濾膜,這種濾膜可以充分吸附三價鐵,最後去除水中過量的鐵,使其滿足用水要求。

濾料有天然錳砂。錳砂呈黑色,要求二氧化錳含量一般在40~50%,粒徑0.6~2.

0mm,磨損率<0.54%,破碎率<0.23%,堆比重1.

8g/cm3,孔隙率》50%。除此之外,還常用天然石英砂、砂礫石,分別作濾料和承託層。石英砂要求粒徑0.

5~1.2mm,二氧化矽含量》98.5%,鹽酸可溶率<1.

5%,含泥量<0.04%,比重》2.55g/cm3,磨損率<0.

4%,孔隙率》43%,破碎率<0.8%,堆比重1.75g/cm3。

以上兩種濾料具有機械強度高、吸附能力強、化學成份穩定、不含對人體健康有害和有毒的物質成份。

濾層經過一段時間使用,會漸被鐵泥堵塞,濾層的水頭損失隨之不斷增長。這時如果不及時對濾層反衝洗,會使罐體壓力加大,流量變小,直接影響過濾效果。一般對濾層的反衝洗,用反向水流自下而上進行沖洗。

通常用濾後水塔水或原井水反衝。每次反衝時間一般在10~15分鐘完成。如果反衝洗超過一定限度,便有可能使濾料表面的活性濾膜受到破壞,從而降低濾層的除鐵能力,所以濾層的反衝洗時間不宜過長。

濾層反衝洗間隔的 長短視原水中被處理鐵、錳含量高低而定。當水中含鐵量較高時,濾層過濾持續24小時/天,間隔1~2天,反衝一次;當水中含鐵量較低時,濾層過濾間歇、不連續,間隔可延到5~7天,反衝一次。

2樓:匿名使用者

建議1、每次開啟後等一段時間,待汙物排盡後乾淨水就出來了,浪費水,麻煩。

2、飲用水不宜加緩蝕劑,把主要腐蝕管道換成upvc等耐腐蝕的管道,造價高,省後續麻煩。

3樓:山東濰坊青州人

把出水口,排汙口,換成耐酸鹼塑料,這種塑料不是很貴。也比較耐用

4樓:匿名使用者

加入少量的hcl,忘了,反正是cl的化合物

請問達到飲用水標準的防腐材料有哪些?

5樓:匿名使用者

鋼管內襯0.4~0.8 mm環氧陶瓷

施工及驗收規範

前 言

2023年,東化公司根據國外市場的需求,自主研製出專利產品無溶劑環氧陶瓷塗料及其專用噴塗機(中國專利號zl 02 1 55418.8和zl 02 2 89182.7),用環氧陶瓷內襯的球墨鑄鐵管、鋼管和管件在國內外的使用量日漸增多,先後大批量出口科威特、新加坡、安哥拉等國,在管道防腐材料國際市場竟爭中爭得一席之地。

為了向使用者提供準確而完整的資訊,東化公司根據在塗料研製、生產和施工實踐所積累的經驗,編制了本企業標準。本標準為推薦性標準,供有關設計、施工、監理部門參考、使用,並僅適用於本標準中規定的材料品種。

本標準的主要內容有:範圍、規範性引用檔案、內襯層結構及施工工藝流程、材料、內表面處理、內襯、檢驗和修補、吊運及防護、現場修補及補口、安全注意事項等。

本標準起草人: 張煉、朱驥。

本標準由東化防腐工程****負責解釋。

1 範圍

本標準規定了鋼管和管件用噴塗或刷塗法塗敷0.4~0.8㎜環氧陶瓷內襯層的施工及驗收規範,適用於輸送介質為水(包括汙水、中水、飲用水)、天然氣、成品油、**的鋼質管道和管件環氧陶瓷內襯層的設計、施工及驗收。

2 規範性引用檔案

下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款:

gb/t 8923—1988 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級

sy/t 0457—2000 鋼質管道液體環氧塗料內防腐層技術標準

q/dh 03—2004 彩色環氧防腐塗料

q/dh 06—2004 環氧固化劑

q/dh 07—2004 環氧漆和氯化橡膠漆稀釋劑

q/dh 08—2006 環氧陶瓷塗料

3 內襯層結構及施工工藝流程

3.1施工環境

鋼管環氧陶瓷內襯作業宜在15oc以上,空氣相對溫度85oc以下的環境施工。如在露天作業,遇雨、雪、霧、揚沙等惡劣氣候環境,應停止施工。

3.2內襯層結構

等級 結構 厚度(μm)

普通級 鐵紅底漆/環氧陶瓷塗料(2遍) ≥400

加強級 鐵紅底漆/環氧陶瓷塗料(3遍) ≥600

注:環氧陶瓷至少塗兩遍,如使用者有需求還可以增加遍數

3.3內襯施工工藝流程

鋼管、管件:內焊道打磨 --- 噴砂除鏽 --- 塗底漆(環氧鐵紅底漆)

---焊道預塗(2遍環氧陶瓷塗料)---塗環氧陶瓷(2~3遍)---檢驗缺陷---修補複檢---

合格管 合格管

4.1材料品種

使用東化公司提供的下列配套材料:

a) 環氧陶瓷塗料。雙組份、無溶劑型液體環氧塗料,包括適用於汙水和中水管道的gh101型(黑色)和適用於飲用水管道的gh102型(白色、無毒型),技術效能符合東化公司產品技術標準q/dh 08-2006《環氧陶瓷塗料》及石油行業標準sy/t 0457的相應要求。

b) 環氧鐵紅底漆。雙組份、溶劑型液體環氧塗料,技術效能符合東化企標q/dh 03-2004《彩色環氧防腐塗料》及sy/t 0457的相應要求。

c) 環氧固化劑。東化公司1號固化劑,技術效能符合東化企標q/dh 06—2004《環氧固化劑》相應要求。

d) 稀釋劑。符合東化企標q/dh 07-2004《環氧漆和氯化橡膠漆稀釋劑》要求。

4.2材料用量

按防腐面積乘以下列基數計算各種材料用量,(注:容器內的漆料未倒乾淨、一次配料過多未及時用造成凝固、塗敷時灑落損耗、不合格品返工是施工時造成材料用量增大的主要原因,使用者應按自身的施工管理水平,增加5%~10%的備料量。)

a) 環氧鐵紅底漆。塗一遍,厚度≥50μm,用量約為0.15㎏/㎡,並按10%~12%配東化1號固化劑(夏季少加、冬季多加)。

b) 環氧陶瓷塗料。按塗敷遍數估算耗漆量,每塗一遍厚度200μm約為0.4/㎡,另加焊道預塗及缺陷修補約為0.1㎏/㎡,a、b組份各50%。

c) 稀釋劑。只作為施工時洗滌塗敷工具之用,可按底漆量的15%~20%配。

5 內表面處理

5.1 焊道打磨(注:無縫管無此項內容)

用電動砂輪機對內焊道打磨,目的是為除去焊道上的毛刺及焊瘤上的凸起尖端,以保證塗敷後在焊道上不出現針孔。

5.2 噴砂塗

a) 對內表面噴石英砂除鏽至達到gb/t 8923的sa2 1/2 級(相當於美國標準sspc-sp10的近白級)。

b) 用乾淨的壓縮空氣(經脫水、脫油)將管內表面吹掃乾淨。

c) 必須在表面出現返鏽前(最多為除鏽後8h)塗刷底漆。

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