1樓：匿名使用者
根據熔鍊過程不同（送風特性、送風方式、熔鍊工藝、爐型、原材料尤其焦炭質量），會有較大差異。
一般來說一噸鑄件會產生30~50kgco。
為了滿足環保排放要求，現在的沖天爐一般都會採取收集並二次燃燒方式。當co含量大於10%時，就可以二次燃燒，且燃燒後的熱值用於沖天爐的熱鼓風、工廠的其它熱源（如洗澡水等），達到一定規模的工廠，這一項就可以申請**補貼了。
2樓：
我來回答。因為我就在內地最好的鑄鍛公司的熔鍊車間工作。具體不說了 你自己查
沖天爐在熔鍊過程中是會產生co 但這不是直接就排放到空氣中。在燃燒室會二次燃燒 co的熱量會再次利用的，一般來說沖天爐有嚴格的尾氣處理系統。而且底焦燃燒過程複雜，牽扯到c co co2的氧化與還原反應，是沒辦法單純算co的量的。
推薦答案那人書面研究很透徹，我懷疑他是亂說。他沒有實際經驗，說的用於工廠其他熱源，這只是他個人想法，實際上很難實現，因為根據生產任務，熱量不是均勻輸出的，很難控制。我們公司這樣利用工廠熱源的裝置現在都不用了。
3樓：東莞惠巨集鑄造廠
暈，吃飽了撐的去計算一氧化碳幹毛！再說沖天爐鑄造貌似不會產生一氧化碳吧！
鑄造廠沖天爐煙塵執行哪個國家標準
4樓：用心感悟回答老師
在現行的環保政策下，鑄造沖天爐屬於淘汰的裝置，不建議上。
沖天爐，是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要裝置，將鑄鐵塊熔化成鐵水後澆注到砂型中待冷卻後開箱而得到鑄件。後爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之後合上，用泥巴密封。
頂爐上是熱交換器。主要用於鑄鐵件生產，也用以配合轉爐鍊鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。
為什麼沖天爐和高爐生產出的鐵水，在5大元素相近的情況下，所生產的鑄鐵產品，質量不同。 10
5樓：教育小工匠老師
鑄鐵種類繁多，用高爐一般不生產鑄件產品，只生產主要用生鐵。
在鑄鐵中，即使是五大元素相同，因為澆注的溫度，冷卻速度，金相，晶粒大小，基體組織，微量元素等不同，造成鑄鐵產品質量不同。
鑄造廠會產生什麼樣的有害氣體
6樓：胡司令
鑄造廠還有噴漆的味道，對人體特別有害
7樓：匿名使用者
鑄造廢氣中含有大量的有害氣體，它幾乎來自鑄造生產的各個過程，其中主要有：沖天爐熔鍊過程中產生的煙氣、鑄件澆注後產生的煙氣以及採用有機粘結劑制芯與造型過程產生的氣體等等。 沖天爐煙氣中氣體主要成分是so2、co2、co、nox等。
2023年因金屬熔鍊、鑄件熱處理爐的加熱等共排放s02達2．2萬噸，c02達438萬噸，co達35萬噸。 用有機粘結劑制芯或造型，會散發出遊離甲醛、遊離酚、三乙胺等有害氣體；砂型（包括煤粉溼型砂和消失模、樹脂自硬砂等）澆注後還會產生co、co2、甲苯等有害氣體，操作工人長期吸入人體會嚴重損害身體健康。
沖天爐工作原理
8樓：匿名使用者
沖天爐，是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要裝置，將鑄鐵塊熔化成鐵水後澆注到砂型中待冷卻後開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和後爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。
後爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之後合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。
主要用於鑄鐵件生產，也用以配合轉爐鍊鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。
沖天爐的工作過程：先將一定量的煤炭裝入爐內作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火後，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。
然後按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經風口鼓入爐內的空氣同底焦發生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，並使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。
熔化後的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化後，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續進行。
應用領域：沖天爐主要應用於鋼鐵、冶金、礦山等行業。
爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是鹼性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質、金屬氧化物等酸性物質結合成熔點較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，並浮在鐵水上。
在沖天爐內，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應 3個重要過程。根據物理、化學反應的不同，沖天爐以燃燒區為核心，自上而下分為：預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區域。
由於爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化後的金屬成分也發生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，矽和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的最終化學成分，就是金屬爐料的原始成分和熔鍊過程中成分變化的綜合結果。
鑄造焦炭和練鋼用的焦炭一樣不？比如規格成分含量
9樓：匿名使用者
鑄造焦主要用於鑄鐵的熔化。
鋼廠鍊鐵用的是冶金焦。
鑄造焦與冶金焦相比，其固定碳含量高、低灰分、低硫、氣孔率低、焦炭反應能力低、有塊度要求，不強調沖天爐內的還原性氣氛。
故而二者是不一樣的，不能互相代用。
實際生產中，有人用冶金焦代替鑄造焦用於沖天爐的熔鍊，這樣會造成高能耗、高成本、低質量，是不適宜的。
還有其它熔鍊形式，如坩堝熔化鑄造銅合金，對於灰分、硫含量、塊度等要求不高，儘管冶金焦的反應性高些，但其價廉易得，也可以用冶金焦代替鑄造焦。
鑄造廠烘烤澆包時，由於鑄造焦反應性低燃燒效能差，使用高反應性的冶金焦反而更合適。
總之，需要依據具體的使用條件來定。
10樓：匿名使用者
瑪鋼：其實是可鍛鑄鐵，其加工過程中所用鑄造焦炭。
鑄造焦炭:沖天爐熔鍊鑄鐵時所用的一種固態燃料。是由煉焦煤料在高溫下經裂解、縮聚、碳化等過程製成的。
鑄造生產中，沖天爐熔鍊鑄鐵所用的焦炭應適應沖天爐熔鍊過程的特點，具有不同於一般焦炭的效能。鑄造焦炭的質量要符合要求，否則焦炭的消耗量會增大，鐵水得不到高溫過熱，不利於鐵水的爐後處理，使孕育鑄鐵、球墨鑄鐵等高強度鑄鐵的質量難以穩定。此外，還將導致產品鑄件產生各種缺陷，鑄鐵的顯微組織不佳，機械效能低下。
為了適應沖天爐熔鍊過程的特點，一般對鑄造焦炭有以下要求：
① 低的化學反應能力。炭與高溫co2氣流發生反應生成co的速率稱為化學反應能力。沖天爐熔鍊鑄鐵時，主要是將金屬爐料熔化並使鐵水過熱。
如果底焦燃燒時，隨爐氣上升的co2容易和上層底焦及層焦發生吸熱反應生成co,就必將導致爐內溫度下降，高溫帶縮短。並且,此反應還會使上層底焦和層焦燒蝕，爐氣的潛熱損失也將增大。所以，鑄造焦炭的化學反應能力應較低。
影響焦炭化學反應能力的因素很多，如在煉焦煤特性相同的情況下,煉出的焦炭孔隙率越高,塊度越小，比表面積（單位重量焦炭的總表面積）就越大，其化學反應能力就越強；如果焦炭的石墨化強度越高，其化學反應能力就越低。
② 適宜的塊度。即焦炭的大小。為了有利於爐內氣流的運動，並具有較低的化學反應能力，要求焦炭的塊度均勻並且較大。
各國在制定鑄造焦炭的規格時都對其塊度有嚴格的要求,一般說來，宜為沖天爐內徑的1/8～1/10。沖天爐不宜用60毫米以下的焦炭。
③ 高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其熱值越高，灰分也相應地較少。這對提高爐溫、減少熱損失和減少鐵水的吸硫都大有好處。
④ 一定的強度。焦炭的強度有 3個方面:焦炭在裝料過程中會受已裝爐料和隨裝爐料的衝擊，其抵抗衝擊碎裂的能力稱抗碎強度；焦炭在爐中隨料柱向下運動時會受爐料及爐壁的摩擦作用，其抵抗摩擦破碎的能力稱抗磨強度;焦炭在爐內要承受料柱的靜壓力,其抵抗壓碎的能力稱抗壓強度。
沖天爐的爐料是金屬塊，鑄造焦炭所受的衝擊較大，其抗碎強度應較高。
鑄造焦炭除了塊焦以外,還有另一種形式即型焦,或稱為團塊焦炭。製造型焦的主要原料是無煙煤、焦末和石油焦等,採用型焦可節約優質焦煤。型焦的密度大,化學反應能力低，而且塊度一致，是較好的鑄造焦炭。
鍊鋼：所用的焦炭一般為碳線 用於調節碳含量而不增加其他元素，成分微調
11樓：匿名使用者
可鍛鑄鐵用的是沖天爐，其鐵水是直接澆注鑄件；鋼廠用焦炭是高爐鍊鐵，然後再到轉爐鍊鋼，成分可以再調整。所以沖天爐要求的焦炭要求更高些。
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