1樓：匿名使用者
電火花線切割加工（wire cut electrical discharge machining，簡稱wedm），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的執行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：
一類是高速走絲電火花線切割機床（wedm-hs），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；
另一類是低速走絲電火花線切割機床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：
第一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；
第二種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
第三種是數字程式控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀引數預先編制好的數控加工程式自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪製放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用範圍，目前國內外 95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
2樓：匿名使用者
主要是用來切割異形工件，寶瑪官網。
3樓：匿名使用者
我是做線切割的· ·我可以告訴你··線切割 ··是用來割鐵· ·製造··零件的· ·在模具方面用途很廣泛··
4樓：匿名使用者
線切割主要用來鉬絲來切割一些不規則的物體。
5樓：漢瑞斯機械
線切割的全稱是電火花線切割加工，簡稱wedm，屬於電加工範疇。線切割主要是通過cad等繪圖軟體和特殊軟體運用一種精細放電，實現與所需圖形相同的電腐蝕加工，適用於切割一些硬度大、精度要求高、工藝比較複雜的工件，在生產中運用比較廣泛。
線切割的功能優點如下：
1、線切割適用範圍廣，不論材料的厚度和硬度均可加工，只要是導電材料，就可以將其從薄板加工成硬質合金，而與材料的厚度，尺寸和硬度無關。
2、可以加工複雜的形狀，除了直線切割外，還可以切割成弧形並加工複雜的形狀，例如直線和弧形的組合。通過分別移動上下金屬絲，也可以進行錐度加工。
3、線切割的精度可與砂輪機（ mm單位）媲美。
4、由於不需要去除毛刺，因此不需要諸如切屑傳送帶的外圍裝置，並且可以縮短過程。
5、由於可以使用相對便宜的黃銅（黃銅）線代替諸如旋轉和切割所用的切削工具之類的消耗工具，因此不需要更換該工具並且可以降低消耗品的成本。
6、由於線切割是非接觸過程，因此材料上的負載不會太大，並且熱變形也很小。
線切割主要用於模具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試製電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮短試製週期。
線切割都有哪些用途？
6樓：匿名使用者
線切割工作原理是利用連續移動的細電極絲作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。
主要用途：加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度。
7樓：春風化雨時
線切割一般指電火花線切割。
電火花線切割機（wire electrical discharge machining簡稱wedm），屬電加工範疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於2023年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（reciprocating type high speed wire cut electrical discharge machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（low speed one-way walk wire cut electrical discharge machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（vertical wire electrical discharge machining machine tool with rotation wire）三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
8樓：匿名使用者
ic行業和pv行業的矽片加工了。
數控線切割機床有哪些功能鍵？各有什麼作用？
9樓：鮮溫浮子
是線切割控制檯功能嗎？
一般有倒走，段停，旋轉，對稱，結束停機，自動對中心等。
線切割機床使用工作液的主要作用有哪些
10樓：線切割
線切割工作液是由乳化油按1比20的比例對水合成的。其主要作用是電離，冷卻，防鏽，絕緣，潤滑，排渣等。型號有xd-1,2,3,4其中4號是用於有色金屬切削的。如銅，鋁等。
11樓：匿名使用者
主要的作用是冷卻鉬絲，將鉬絲電蝕下來的碎屑沖走。
線切割平板按鍵怎麼用都有什麼功能？
12樓：符建設福燕
功能鍵速查表。
1.指令輸入：起始段號＋b＋x值＋b＋y值＋b＋j值＋加工方向＋加工指令＋……
2.電腦通訊：待命＋上檔＋起始段號＋通訊。
3.指令檢查：起始段號＋檢查＋檢查＋……
4.指令插入：段號＋插入＋b＋x值＋b
＋y值＋b＋j值＋加工方向＋加工指令。
5.指令刪除：段號＋刪除。
6.指令恢復：待命＋上檔＋起始段號＋l4＋恢復＋結束段號＋l4＋恢復。
7.指令作廢：待命＋上檔＋起始段號＋l4＋結束段號＋l4＋作廢。
8.快速校零：待命＋上檔＋起始段號＋校零。
9.間隙補償：待命＋上檔＋設定＋補償＋gx或gy＋補償量＋補償。
10.旋**待命＋上檔＋設定＋起始段號＋l4＋結束段號＋l4＋旋轉次數＋旋轉＋旋轉角度＋旋轉。
11.平移：待命＋上檔＋設定＋起始段號＋l4＋結束段號＋l4＋平移次數＋平移。
12.縮放：待命＋上檔＋設定＋縮放比例＋縮放。
13.齒隙補償：待命＋上檔＋設定＋補償＋gx或gy＋x軸補償量＋補償＋y軸補償量＋補償＋u軸補償量＋補償＋v軸補償量＋補償。
14.錐度引數：待命＋上檔＋設定＋高度＋gx或gy＋h1值＋高度＋h2值＋高度＋h3值＋高度＋h4值＋高度＋h5值＋高度。
線切割機有幾個電機分別作用？？？
13樓：楊工機電
共有6個電機，分別是一個繞絲桶電機、一個水泵電機、y，x軸各一個步進電機、uv軸各一個步進電機。
線切割自校有什麼作用? 10
14樓：友友
線切割自校是自己檢驗在運絲桶運轉是檢驗是否有高頻的。
一般的機是沒有我自己用的泰州機有一臺有自校，比如在運轉時沒火花了，按下開關能檢測出高頻電源開關高頻迴路是否正常《開關高頻迴路正常時高頻指示燈亮》。
上面網友說的自動校垂直，自動分中的線切割對不起我做了這麼多年還真沒看見過，如果有聯絡我，我肯定買。
15樓：雙槍老椰子
線切割的自校：就是檢查高頻迴路是否ok。一般沒高頻出故障了查問題在**。
打比方說 的機床開高頻沒火花。 那就是有地方短路了或者出故障了這時開自校。
如果高頻有火--高頻迴路是ok的， 問題就是有短路 ,或者開路 ,這些都是小問題， 眼睛就可以看到了。
如果高頻沒火--高頻迴路是不ok的 ,那就麻煩大了。
16樓：匿名使用者
不明白你說的什麼意思，無非兩種。
1，線切割技校，學線切割的。
2，線切割自身的一種功能，自動效垂直，自動分中。
線切割錐度怎麼計算，求助線切割割錐度的步驟！！！
真貨 錐度角按單邊計，單位是度，十進位制。如非十進位制先要轉換成十進位制 例 1 30 1 5 逆時針方向切割時取正角度工件上小下大 正錐 取負角度則工件上大下小 倒錐 順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可 作變錐切割。參照附例1。注2 選取此項選單可作上下異形加工，file2為工件上面圖形，將游...
什麼是電火花線切割的變形現象，線切割中引起工件變形的原因是什麼
電火花線切割的變形現象指 在加工過程中，工件被切開割斷，應力得到釋放，就產生了變形。電火花線切割機 wire electrical discharge machining簡稱wedm 屬電加工範疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的...
影響線切割切割速度的因素以及解決辦法
率爾捷科技 有很多因素，機床高頻正常的話有工作液，導輪，導電塊，工件本身材料問題。 放電峰值電流增大，單個脈衝能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高。脈衝幅度 開關接通級數越多 相當於功放管數選得越多 加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈衝寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。...