1樓:可靠的加固材料
混凝土箱梁裂縫的型別:
(1)縱向彎曲裂縫;
(2)縱向彎曲剪應力裂縫;
(3)預應力筋未能覆蓋截面產生的裂縫;
(4)橋墩兩側箱梁腹板和獨立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫;
(5)溫度收縮裂縫;
(6)箱梁底板的錨下裂縫;
(7)大噸位預應力引起的裂縫。
處理箱梁裂縫的措施:
1、裂縫處理可以使用hm-120ml裂縫修補膠和灌縫膠2、需要加固補強的地方,使用悍馬碳纖維加固,粘鋼加固。
混凝土預製箱梁裂縫的成因
2樓:小夏在深圳
由於部分預製板跨度過大,運輸過程中板間擠壓,或在吊裝時因撓度過大產生裂紋,裂縫延伸至整塊板,導致構件破壞預製構件在運輸及吊裝過程中發生龜裂甚至斷裂。
因此大跨度預製構件的生產需要格外注意,也是施工方在定製材料需要特別關注的地方。
加強對樓板的質量檢查,樓板進場要具備構件合格證,同時要組織人員進行抽查。
對樓板的只存偏差、表面質量、混凝土密實度逐一檢查,樓板厚度相差較多的要剔除,細緻觀測其裂縫情況。預應力樓板決不能帶縫安裝。
3樓:塘沽原住民
溫度縫的因素較大。還有因預應力收縮形成的。混凝土表面浮漿較多與下部混凝土收縮不一致造成的。
4樓:匿名使用者
溫差引起的裂縫、收縮裂縫、強度不到脫模引起的硬傷裂縫。
現澆鋼筋混凝土連續箱梁裂縫有沒有規範要求
5樓:網友
一、裂縫的形態與發生部位 裂縫形態呈上寬下窄形式,或肉眼只觀察到上部裂縫,下部沒有縫,但澆水試驗,滲水軌跡清晰。裂縫呈現一定的規律性,即大開間多、小開間少;南向房間多、北向房間少;底層多、上層逐漸減少;進深方向多、開間方向少;
6樓:李七
規範規定不大於毫米。
混凝土裂縫處理方法
橋樑伸縮縫混凝土有裂紋是什麼原因,該怎樣處理
7樓:hi漫海
一般混凝土的開裂主要是養護不到位引起的,就像箱梁頂板表面的不規則的裂紋。處理方法可以加強下養護,或者想象辦法,用塑料薄膜蓋上,防止水分損失太快。還有就是混凝土水泥用量太大,水泥越多越容易開裂。
如果是規則的橫向裂紋,就考慮下是不是溫度伸縮一起的,或者是相鄰兩跨的樑上動荷載引起的。下面是混凝土收縮開裂的原因:
在混凝土收縮種類中,塑性收縮和縮水收縮(幹縮)是發生混凝土體積變形的主要原因,另外還有自生收縮和炭化收縮。
塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆築後4~5小時左右,此時水泥水化反應激烈,分子鏈逐漸形成,出現泌水和水分急劇蒸發,混凝土失水收縮,同時骨料因自重下沉,因此時混凝土尚未硬化,稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大,可達1%左右。
在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋,便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如t梁、箱梁腹板與頂底板交接處,因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮,施工時應控制水灰比,避免過長時間的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實,豎向變截面處宜分層澆築。
縮水收縮(幹縮)。混凝土結硬以後,隨著表層水分逐步蒸發,溼度逐步降低,混凝土體積減小,稱為縮水收縮(幹縮)。因混凝土表層水分損失快,內部損失慢,因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮,表面收縮變形受到內部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時,便產生收縮裂縫。
混凝土硬化後收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件(超過3%),鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯,混凝土表面容易出現龜裂裂紋。
8樓:匿名使用者
原因可能是養護時間不夠,養護方式不對,施工配合比不對,模板不緊密牢固,拆模過早,這些原因都會導致此原因。
如果你用裂紋來形容出現的狀況,那問題應該不大,如果比較細小的裂縫,採用密封條,較大的裂縫,採用微膨脹的水泥砂漿修補。
9樓:聽杯問天
橋樑伸縮縫混凝土一般採用鋼纖維微膨脹混凝土,抗裂效能好,產生裂縫的原因有四個方面:
(1)材料問題:鋼纖維含量少或者根本沒有;(2)伸縮縫鋼筋與預埋鋼筋連結不牢固,沒有協助混凝土一起抗壓;(3)伸縮縫安裝不平整,車輛荷載對伸縮縫混凝土衝擊大,造成開裂;(4)伸縮縫澆築後,養護不到位造成的收縮裂縫。
處理方法:裂縫寬度不大時可以採取壓漿封閉處理,當裂縫寬度超限時,應區域性鑿除,重新澆築。
預應力混凝土箱梁有哪些常見裂縫
10樓:淵源
箱梁常見裂縫:
(1)縱向彎曲裂縫。
(2)縱向彎曲剪應力裂縫。
(3)預應力筋未能覆蓋截面產生的裂縫。
(4)橋墩兩側箱梁腹板和獨立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫(5)溫度收縮裂縫。
(6)箱梁底板的錨下裂縫。
(7)大噸位預應力引起的裂縫。
原因分析:(1)主橋總體設計中對箱梁截面尺寸的擬定不合理,其中包括梁高,腹板及頂板厚度尺寸,承託佈置及尺寸。
(2)設計抗彎剪能力不足。
(3)位合理考慮溫度應力。
(4)對超靜定預應力混凝土連續梁橋設計中的次內力影響估計不足。
(5)預應力束佈置不合理。
(6)預應力張拉未達到設計要求。
(7)材料自身強度不足。
(8)施工技術差錯或未考慮施工精度的誤差。
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