1樓：興樹枝步羅
流化床的料層差壓，風室壓力，一定的料層高度對應一定的料層差壓，根據燃用煤種和料層差壓來估算料層厚度是十分有用的。
密相區的壓力，對於正在執行的流化床鍋爐。
料層差壓是表徵流化床料層高度的物理量，同單位面積上布風板上流化物料的重力與流化床浮力之差大約相等。因為在流化狀態下。
2樓：枝淑蘭代戌
看風室壓力；
密相區的壓力，風室壓力。
料層差壓是表徵流化床料層高度的物理量，一定的料層高度對訂矗斥匪儷睹籌色船姬應一定的料層差壓。因為在流化狀態下，流化床的料層差壓，同單位面積上布風板上流化物料的重力與流化床浮力之差大約相等，對於正在執行的流化床鍋爐，根據燃用煤種和料層差壓來估算料層厚度是十分有用的。
3樓：網友
壓差控制方法：控制爐膛差壓主要靠調整迴圈灰量來實現，當迴圈灰量少，爐膛差壓小，床溫偏高，不能滿足負荷的需要時應適當增加二次風量及給煤量，這樣爐膛上部顆粒濃度增加，燃燒份額也得到增加，水冷壁的吸熱量增加，旋風分離器入口物料濃度增加，物料迴圈量增加，負荷增加。有時因燃料含灰量高，迴圈量逐漸增大，床溫過低燃燒無法維持，這時應放掉一部分迴圈灰，來降低爐膛差壓。
迴圈流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低汙染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型迴圈流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺迴圈流化床鍋爐投入執行或正在製造之中。未來的幾年將是迴圈流化床飛速發展的乙個重要時期。
4鍋爐壓為爐膛壓力顯示不準的主要原因,如何處理?
4樓：
摘要。1、爐膛負壓過大原因分析①鍋爐入爐煤質變差或斷煤，鍋爐爐膛內燃燒強度減弱。②鍋爐送風機風量減少或引風機風量增大，導致爐膛負壓過低。
鍋爐爐膛區域性或整體滅火，導致爐膛負壓過低。④迴圈流化床返料瞬間中斷。⑤迴圈流化床爐床結焦。
風機液偶調速或風門執行機構故障，未發指令而瞬時現場自行調整開度。⑦差壓變送器出現受潮、進水、零點漂移或其他故障。⑧實際液藕現場與風機調速指令不一致。
2、爐膛正壓過大原因分析①爐膛滅火操作人員沒有及時發現，導致燃料送入爐膛而造成爆燃（俗稱「放炮」）。鍋爐發生爐膛滅火後用「爆燃法」點燃。③鍋爐燃燒不穩而未滅火，投入油槍助燃而造成爐膛壓力波動。
送風機在執行時出現引風機故障或引風擋板關閉，造成爐膛瞬時出現正壓。⑤鍋爐爐膛內部大塊掉焦，造成較大的正壓。⑥鍋爐爐膛尾部受熱面積灰嚴重。
鍋爐發生洩露、爆管。⑧差壓變送器出現受潮、進水、零點漂移或其他故障。
4鍋爐壓為爐膛壓力顯示不準的主要原因，如何處理？
1、爐膛負壓過大原因分析①鍋爐入爐煤質變差或斷煤，鍋爐爐膛內燃燒強度減弱。②鍋爐送風機風量減少或引風機風量增大，導致爐膛負壓過低。③鍋爐爐膛區域性或整體滅火，導致爐膛負壓過低。
迴圈流化床返料瞬間中斷。⑤迴圈流化床爐床結焦。⑥風機液偶調速或風門執行機構故障，未發指令而瞬時現場自行調整開度。
差壓變送器出現受潮、進水、零點漂移或其他故障。⑧實際液藕現場與風機調速指令不一致。2、爐膛正壓過大原因分析①爐膛滅火操作人員沒有及時發現，導致燃料送入爐膛而造成爆燃（俗稱「放炮」）。
鍋爐發生爐膛滅火後用「爆燃法」點燃。③鍋爐燃燒不穩而未滅火，投入油槍助燃而造成爐膛壓力波動。④送風機在執行時出現引風機故障或引風擋板關閉，造成爐膛瞬時出現正壓。
鍋爐爐膛內部大塊掉焦，造成較大的正壓。⑥鍋爐爐膛尾部受熱面積灰嚴重。⑦鍋爐發生洩露、爆管。
差壓變送器出現受潮、進水、零點漂移或其他故障。
具體你可以看一下這個，很詳細。
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