1樓：思念是一種醉過
脫模劑的配方示例有：水性鋁模板脫模劑、內脫模劑、半性脫模劑、溶劑型脫模劑等
1、水性鋁模板脫模劑
主用用於混凝土製品的脫模，本品能在模具表面形成一層溼潤的保護層，大大地消除混凝土與模具表面張力差，混凝土澆灌後更加容易脫模，同時能消除混凝土表面的氣泡，使混凝土表面更加光滑平整。本脫模劑對模具無腐蝕性。
2、內脫模劑
主要有增強外用脫模劑的功能。在樹脂傳遞成型工藝中，在樹脂中新增chemlease®內脫模劑，可協助脫模體系中其它成分長久保持模具表面清潔，避免表面沉積。
3、半性脫模劑
半性脫模劑的隔離性取決於其外表性質，其顯著特點就是臨界外表張力小，很難被液體潮溼，正因如此，才幹到達脫模的效果。橡膠脫模劑指用於避免橡膠產品與模具外表粘連，並能使之順暢出模而不致撕裂的一類物質。
4、溶劑型脫模劑
溶劑型脫模劑相容了禾川配方分析多年積澱；運用尖端儀器，完善的標準圖譜庫、強大原材料庫，解決了化工領域。
2樓：挪亞檢測認證
脫模劑廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料新增劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
在脫模劑的選用中，經濟性和脫模效果都是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生皸裂皺紋，影響產品的外觀和模具的使用壽命，並帶來環境汙染，而脫模劑的**也是使用者必須考慮的重要方面。
脫模劑效能要求脫模性，形成均勻薄膜且形狀複雜的成型物時，尺寸精確無誤脫模持續性好脫模持續性好；
成型物表面光滑，不因塗刷發粘的脫模劑招致灰塵的黏著；化學效能穩定，不與成型產品發生化學反應二次加工效能優越，當脫模劑轉移到成型物時，對電鍍、印刷、塗飾、粘合等加工物均無不良影響；不腐蝕模具，不汙染製品，氣味和毒性小。
氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難潤溼和不粘著性，不易與其它物質融合，很好的解決了成品與模具之間的黏結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的使用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠之間均適用，膜製品表面光潔，二次加工效能優良，特別適合精細電子零部件的脫模。
有機氟化物是最佳的脫模劑, 隔離效能好, 對模具汙染小, 但**較高。品種主要有:
( 1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
( 2) 氟樹脂粉末( 低分子ptfe) ;
( 3) 氟樹脂塗料( ptfe, fep, pfa) 。
兩種有機氟脫模劑舉例
根據分子量來分類
低分子有機氟脫模劑
3樓：巨無霸家居能手
回答常用的脫模劑配方是什麼？怎麼配製呢？
水基型脫模劑配方及配製：將5～20份石蠟、5～8份硬脂酸、5～8份助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑就是脫模劑。主要原料是石蠟、硬脂酸植物油、助乳化劑、氫氧化鉀，以及尼泊金乙酯和去離子水等。
聚氨酯水性脫模劑配方及比例成分為：乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：
15%～20%；改性矽油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：
4.5%～6%；新增劑：0.
5%～1%；防腐劑：0.3%～0.
5%。這種脫模劑以水為分散相，形成的水溶物能使聚氨酯泡沫脫模，無有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
隨著環保意識的增強，越來越多的人追捧環保型脫模劑配方。外部脫模劑已經逐漸被內部脫模劑取代，通過直接向樹脂內部新增內部脫模劑就可以達到脫模效果。
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4樓：君子空情
配方一：水基型 脫模劑
基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
配方二：聚氨酯水性脫模劑
聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：15%～20%；改性矽油乳液：
5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.
5%～6%；新增劑：0.5%～1%；防腐劑：
0.3%～0.5%。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
5樓：禾川研發中心
脫模劑是用在橡膠、塑料等製造工業中，在製造模具產品時便於脫模、提高效率、延長模具壽命，同時能使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，使上一個製品能完全從模具裡脫離而不影響下一個製品的製造。
常用脫模劑
6樓：匿名使用者
混凝土脫模劑的配方其實很簡單：
譬如：噴塗型脫模劑，1000公斤廢機油，1000公斤水，3公斤廢機油乳化劑oe-100，高速剪下機攪拌均勻即可。無需加熱。
譬如：刷塗的脫模劑，100公斤廢機油，400公斤水，10公斤廢機油乳化劑oe-100，普通攪拌混合均勻就可以了。無需加熱。
7樓：11遙
現在市面上的脫模劑有很多種，很多都參差不齊。脫模劑分為水性脫模劑，油性脫模劑，長沙友勝建材科技生產的水性脫模劑，兌水比例1:4以上，乳白色，效果好，脫模快，比起廢機油，使用起來衛生，清潔，並且成本低，脫模劑還有長效脫模劑俗稱（清水脫模劑，模板漆，脫模漆，高鐵專用脫模漆，橋樑專用模板漆）鋁模板專用脫模劑等脫模劑配方http:
//www.youshengjc.com
脫模劑配方 10
8樓：
脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟效能測試都很不錯。
第二種：聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑：
由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10％～15％；甲基矽油乳液：
15％～20％；改性矽油乳液：5％～8％；去離子水：50％～55％；乳化劑：
4．5％～6％；新增劑：0．5％～1％；防腐劑：0．3％～0．5％。
這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無voc等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
擴充套件資料：
注意事項：
1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；
2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；
3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。
一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效新增範圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。
1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；
2、厚壁或形狀複雜的型材需要新增更多。
3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。
9樓：匿名使用者
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個介面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
按活性物質分類： ①矽系列——主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等 ④表面活性劑系列——金屬皁（陰離子性）、eo、po衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。
成本較矽油系列高。
通過色譜和光譜鑑定，可以知道里面的組成和含量。浙大哲博檢測可以幫助您！
10樓：巨無霸家居能手
回答常用的脫模劑配方是什麼？怎麼配製呢？
水基型脫模劑配方及配製：將5～20份石蠟、5～8份硬脂酸、5～8份助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑就是脫模劑。主要原料是石蠟、硬脂酸植物油、助乳化劑、氫氧化鉀，以及尼泊金乙酯和去離子水等。
聚氨酯水性脫模劑配方及比例成分為：乳化蠟液：10%～15%；甲基矽油乳液：
15%～20%；改性矽油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：
4.5%～6%；新增劑：0.
5%～1%；防腐劑：0.3%～0.
5%。這種脫模劑以水為分散相，形成的水溶物能使聚氨酯泡沫脫模，無有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無汙染易得，低成本。
隨著環保意識的增強，越來越多的人追捧環保型脫模劑配方。外部脫模劑已經逐漸被內部脫模劑取代，通過直接向樹脂內部新增內部脫模劑就可以達到脫模效果。
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