1樓：匿名使用者
可以選擇退火，正火，或者調質來降低加工材料的硬度。
熱處理對硬度的影響
2樓：傻兔笨牛
熱處理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韌性。退火則是降低硬度提高加工效能，正火一般是為了使組織均勻化，細化晶粒等。還有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韌性。
還有滲碳、滲氮、碳氮共滲等都是為了增加表面硬度及耐磨性。
熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。
鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。
3樓：匿名使用者
可以降低硬度，也可以使硬度變大，要看具體的熱處理操作了。例如，退火一般來講就是降低硬度，改善切削加工效能，而淬火及隨後的回火是為了增加硬度，使其符合使用效能。希望回答對你有用。
金屬材料熱處理後硬度變大，如何進行加工？
4樓：東哥
金屬材料熱處理後硬度變大時，可以在加工之前先對其進行加熱，然後在金屬加熱狀態下進行加工。
金屬材料硬度變大的影響：
金屬材料硬度超高時，會導致塑性，即變形時的可塑性下降；同時，抗衝擊韌性，即ak值也降低，或者說材料的脆性會增大。當然，硬度高了，材料剛性增強，抗拉強度和屈服強度都會相應提高。但，熱處理的目的，經常是以同時提高材料的強韌指標為目的的，尤其是對於較大尺寸的重要結構件，服役之中韌性指標更重要些，因為這直接關係到零部件的使用壽命和整體工程設施的破壞，例如大功率汽輪發電機轉子軸。
硬度過低的影響主要是強度的降低，也即硬度的下降，硬度和強度以及耐磨性緊密相關，對於工具，模具，齒輪之類要求基體耐壓、表面耐磨的製品，是應當保證工件機體和表面應有足夠硬度的 。
5樓：匿名使用者
金屬材料經熱處理後，硬度一般都很高，通常都把需要機械加工的工序放在熱處理前進行。在熱處理後加工的工序都是不怕硬度高的工序，比如線切割、磨削加工、電火花加工等。現在也有一些刀具可以加工淬過火的零件，比如立方體氮化硼刀具，金剛石刀具，以及yt726硬質合金刀具。
6樓：吾觀滄海之粟
你做的是什麼機床？一般採取更換通過刀具，調節進給轉速，吃刀量來進行加工。實在沒辦法就只能退火處理在加工！希望能幫到你！
7樓：秋天和
這要看一下熱處理後的硬度，如是調質硬度在hb240以下，可按普通加工方法加工。在比較高的硬度像是滾絲，滾齒、銑齒、插鍵槽等就很難加工了，可把這些工序安排在熱處理之前完成。還有一模具熱處理和高頻感應淬火，硬度達到hrc55以上，只能進行磨削加工了。
.為便於切削加工、降低材料硬度要使用什麼熱處理工藝？ a. 淬火 b.調質 c. 正火 d. 退火
8樓：匿名使用者
d. 退火淬火，提高產品硬度。
回火，消除淬火應力，調整產品強度。
退火，降低產品硬度，方便加工。
正火，調整產品組織效能，為下一步加工作準備。
9樓：子聃
這要看是什麼材料，如果是普通鋼材可以單選 d 退火後鋼材的金相組織有利於切削加工，對其他材料如紅銅等則另有說法。
10樓：益康杯
d,退火降低產品硬度，方便加工。
11樓：好一隻錦鯉
準確的來說應該選d，但是為縮短工期也可用c來代替。
h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度
12樓：粟高
1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。
硬度56～58hrc，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。
但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58hrc，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55hrc左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。在500℃回火時加熱溫度1050～1080。
13樓：空嵐沫
1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。
但一般熱做模具是不要求這麼高的硬度的，這麼高的硬度效能會很差，不好用。
一般在hrc46---50左右效能好耐用，要是冷做磨具最好用skd11的材料。
14樓：垚垚
無錫鑫昌泰專業熱處理集團公司真空淬火可以達到18068309962
熱處理後硬度測量
15樓：左慕卉
硬度計可以檢測熱處理後的金屬硬度，但並非里氏硬度計可以測量，洛氏和維氏硬度計一樣可以在不同情況下進行準確測量。下面介紹一些硬度計測量熱處理金屬的細節。
對於測試表面是的表皮硬化金屬，維氏硬度計的測量是最精準的。選用0.
5至100kg的實驗力，可直接檢測零部件金屬表面的硬度差變化。有效硬化層深度可是維氏硬度計針對的測量物件，如果製作部件需要進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，那麼此類硬度計是必不可少的。
如果需要測試有效硬化深度超過的各種表面硬化工件那麼可以選用表面洛氏硬度計。儘管表面洛氏硬度計的精度比維氏的偏低，但是針對一般工廠部件的檢測水平精度，已經能夠滿足要求。
而且**偏低，檢測迅速，方便易用是這類產品的優勢，利用洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的單件檢測。這一點對於金屬加工和機械製造工廠帶來了非同尋常的便利。另外如果表面熱處理硬化層較厚時，洛氏硬度計也是不錯的選擇。
採用hra標尺可測量熱處理硬化層厚度在毫米，如果硬化層厚度超過0.
8毫米時，可採用hrc標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值都適用互相換算，轉換成標準、圖紙或使用者需要的硬度值。
對於區域性熱處理的部件，零件區域性硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行區域性淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出區域性淬火熱處理的位置和區域性硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試hrc硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試hrn硬度值。
化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和效能。經淬火和低溫回火後，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術引數是硬化層深度和表面硬度。
硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50hrc那一點的距離。這就是有效硬化深度。
化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於，這時就不能再採用洛氏硬度計了。
16樓：╰☆羅灬
hrc 是洛氏硬度，hb是布氏硬度，hv是維氏硬度。
一般說來，hrc用的較多，比如調質和淬火後的硬度要求都可以用hrc來表示。hb多用於表示母材、鑄件的硬度或經退為、正火、調質後硬度較低的場合。hv通常用於顯微硬度，如經滲碳淬火或滲氮淬火處理後的表面硬度，這些表面熱處理的硬度層很薄，故常用hv來表示和計量其硬度值。
17樓：匿名使用者
hv表示維硬度。hv160=hr3,硬度報告就寫hv134
硬度降低灰鑄鐵硬度的方法有哪些
18樓：匿名使用者
灰鑄鐵件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度過快，容易產生白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難，需進行退火處理。將鑄件加熱到850～890℃，保溫2～5h使 碳化三鐵 分解，然後隨爐緩冷400～500℃，再出爐空冷。
如果不用熱處理的話，只能在加工方法上下功夫，建議用鎢鋼的刀具加工，速度要慢點。
19樓：匿名使用者
如要解決此問題須先了解你用什麼樣的鑄造方法，具體細節。比如：澆注工藝，冷卻條件，產品特點，鑄件牌號，鐵水處理工藝等問題。
475材質板材硬度在47hrc,熱處理怎樣降低硬度到36-38hrc左右？
20樓：少見不怪
我常用45號鋼做模具配件，要求淬火硬度一般不超過hrc45， 45號鋼能淬硬到hrc50，此時製件脆性顯著增加韌性變差，不鼓勵。
小型製件（如手工工具）區域性淬硬到hrc50倒無大問題。 批量製件如果僅僅要求表面耐磨，則可以「碳氮共滲」以提高表面硬度。
不鏽鋼冷加工變形，導致硬度上升，有什麼方法能在表面精加工以後降低表面的硬度？
21樓：普車工
冷卻是關鍵 沒有受壓的情況下硬度是不會變的。
22樓：樂正思
應該是加工硬化，需要再結晶退火！
用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度
雨說情感 淬火。淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織 也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體 的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。淬火的目的 1 提高金屬成材或零件的機械效能。例如 提高工具 軸...
304型號的不鏽鋼能熱處理增加硬度麼
呼延德答賦 304型號的不鏽鋼屬於奧氏體不鏽鋼，是不能通過淬火來增加硬度的。 拱新蘭孟未 熱處理不會增加硬度，軋製和鍛打能多少增加點硬度。 渠穎卿郯水 304增加硬度的方法包括兩種，冷壓延及固溶處理。最大硬度可以達到hv370. 宋玉芬在書 熱處理304來提高硬度很難。410度保溫1小時，空冷試試看...
y3cr13的熱處理硬度是多少，你好，請問3Cr13 材料熱處理後硬度極限是多大？HRC52算極限嗎？
上海秉爭金屬材料 別名s42037 y3cr13 對應標準 gb t 20878 2007不鏽鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分 y3cr13是在420j2 3cr13 的基礎上將流提高到0.15 以上，磷提高到0.060 以下，從而改善了金剛的易切削效能zd，並具有420j2 3cr13 耐大氣腐蝕和耐弱...