1樓：匿名使用者
一、概念不同
1、斷裂應變：斷裂應變即時塑性應變，任何物體在外力作用下都會發生形變，當形變不超過某一限度時，撤走外力之後，形變能隨之消失，這種形變稱為彈性形變。如果外力較大，當它的作用停止時，所引起的形變並不完全消失，而有剩餘形變。
2、延伸率：延伸率δ指的是描述材料塑性效能的指標——延伸率δ和截面收縮率。
二、結構方法不同
1、斷裂應變：塑性應變程度不同的金屬，在顯微鏡下觀察時，可以發現晶粒內的滑移帶即變形線隨變形程度增加而增多，晶粒的形狀及金屬內的夾雜物沿變形方向被拉長。
當應變程度很大時，晶界模糊不清，不能分辨各個晶粒，只觀察到纖維狀的條紋，並稱之為纖維組織。這種組織使得沿纖維方向的力學效能與垂直纖維方向效能不同，前者高而後者低。
2、延伸率：延伸率即試樣拉伸斷裂後標距段的總變形δl與原標距長度l之比的百分數：δ=δl/l×100%。
延伸率計算取樣長度的取值，如果取的大，延伸率計算穩定性好，但不利於快速性; 反之取的小，有利於快速性，但對穩定性不利。根據實際經驗，取400 mm 為宜，即當出口長度為400 mm時計算一次延伸率。
三、分類不同
1、斷裂應變：金屬晶粒的位向呈統計分佈，在大量變形後，各晶粒的位向會趨於一致，即形成變形織構。變形織構有兩種。
一種是金屬線材拉成絲時，各晶粒的某一晶向會平行於拉絲方向，這種結構稱為絲織構。一種是金屬被軋製時，各晶粒的某一晶面會平行於軋製平面，某一晶向平行於軋製方向，這種織構稱為板織構。
2、延伸率：延伸率按照測量方式的不同分為定倍數a5、a10和定標距a50、a80、a100等。a5是比例試樣原始標距與直徑的比為5, a10是比例試樣原始標距與直徑的比為10；a50是非比例試樣，原始標距為50mm，a80、a100與之同理。
2樓：強化型路人甲
斷裂應變是斷裂應力對應的應變，斷裂應力差不多等於鋼材的拉伸極限強度（包括彈性應變和塑性應變）；
(上圖是兩個陰影面積相等，曲線是應力應變曲線，斜直線是雙線性各向同性硬化模型線（等效塑性階段應力應變關係直線，交點是塑性鉸，最右端的界限線就是斷裂應變）
延伸率是超過斷裂應變後，鋼材進入頸縮階段到最終拉斷後的總塑性應變。
3樓：匿名使用者
將斷裂應變(僅指塑性應變部分)用百分比表示，就是延伸率。
延伸率（δ）是描述材料塑性效能的指標——延伸率δ和截面收縮率ψ。延伸率即試樣拉伸斷裂後標距段的總變形δl與原標距長度l之比的百分數：δ=δl/l×100%。
工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料，如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等；而把δ≤5%的材料稱為脆性材料，如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。
4樓：
將斷裂應變（僅指塑性應變部分）用百分比表示，就是延伸率。
斷裂伸長率和拉伸率有什麼區別 5
5樓：更上百層樓
兩者之間沒有區別。
斷裂伸長率指的就是拉伸率。纖維受外力作用至拉斷時，拉伸前後的伸長長度與拉伸前長度的比值稱斷裂伸長率，用百分率表示。
纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即纖維斷裂時的伸長與其初始長度之比，以百分率表示。它是表徵纖維柔軟效能和彈性效能的指標。斷裂伸長率越大表示其柔軟效能和彈性越好，依據纖維的用途應當具有所需要的斷裂伸長率。
纖維的斷裂伸長率是決定纖維加工條件及其製品使用效能的重要指標之一。斷裂伸長率大的纖維手感比較柔軟，在紡織加工時可以緩衝所受到的力，毛絲、斷頭較少；但斷裂伸長率也不宜過大，否則織物易變形。普通紡織纖維的斷裂伸長率為10%~30%，對於工業用強力絲則般要求斷裂強度高、斷裂伸長率低，使其最終產品不易變形。
6樓：我的寶貝琦兒
斷裂伸長率指試樣在拉斷時的位移值與原長的比值，以百分比表示（%）。
斷裂伸長率 的計算方法：
原長l。,橫截面積a,在軸向拉力n作用下,變形後的斷裂長度為l'，於是斷裂伸長△l=l'-l。
應變為ε=△l/l
橫截面上的正應力δ=p/a
將（1）、（2）帶入虎克定律得：p/a=e*△l/l
得: △l=pl/ea
式中:e是材料的彈性模量
斷裂伸長率=△l/l。*100%。
1.屈服點（σs）
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
設ps為屈服點s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點σs =ps/fo(mpa)，mpa稱為兆帕等於n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2）
2.屈服強度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度（σb）
材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= pb/fo （mpa）。
4.伸長率（δs）
材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.
65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.
84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要效能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度（hb）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb），單位為公斤力/mm2 (n/mm2)。
⑵洛氏硬度（hr）
當hb>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.
18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
hra：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如硬質合金等）。
hrb：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
hrc：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（hv）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（hv）
7樓：無珏
我們知道，材料的拉伸過程一般是想經過彈性變形階段，達到屈服點之後發生塑性變形，達到斷裂點後發生斷裂。
所以，一般所說的斷裂生產率是指整個過程的伸長率，而拉伸率（你這裡說的這個名詞有點模糊）一般說的是發生塑性變形的那個階段所產生的伸長率。
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