1樓:蒼山隱樵
砂型鑄造下箱起模靠外力直接把木模提出來即可,下箱起模常用外力將上箱頂起,木模自然留在地板上,達到起模目的。
謝謝。上箱和下箱是分開造的,合箱之前上箱和下箱是各自獨立的。
2樓:艾黑
你好,一般來說,砂子混合了一定的粘結劑的,「手攥成團,松而不散」,可以說有一定的粘度。不是我們想象中的砂子那樣。上箱和下箱一般分別造型的,放進木模造好後,緊實,用錘子輕輕震動木模,取出。
上下箱分別取出木模後,上下箱合在一起,有定位銷定位。
3樓:匿名使用者
我舉個例說明。希望對你有所幫助。
如要鑄一圓柱。先做一個圓柱模具。這個模具可有兩種做法。
一種是將此模具用線切割切成兩半(要做2-3個定位點)用一半造好下箱。再合好另一半模具造上箱。造上箱填砂前。
在下箱表面(不包含模具位置,模具位置可撒滑石粉做離型)撒些原沙(這樣可有效隔離上下型箱)。上箱也造好後。提起上箱,用木製錘振動模具。
再取出模具。如模具不能對半分割。可再中心點位置穿透一根鋼絲。
造型同上。起模時可用鋼絲幫助起模。
4樓:不想用這個爛
你來我公司看看就知道怎麼取出來的了。
再不行就在我公司體驗一段時間就知道了。
上下箱不是分開造型 只是有先後順序 之間有定位銷。
取模型一般都需要外力 尤其樹脂砂。
消失模鑄造為什麼被稱為特種鑄造? 簡述消失模鑄造和砂型鑄造的區別?
5樓:可愛動物
砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型製造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。
消失模鑄造的原理是:將用泡沫材料製成的模型,塗刷特質的塗料後,用幹砂埋入負壓砂箱中,幹砂經震動緊實後,在抽負壓的狀態下澆注金屬液體,從而獲得與泡沫模型一致的,沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了,所以形象的稱之為:
消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷塗耐火塗料並烘乾後,埋在幹石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬佔據模型位置,凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模和砂型鑄造相比的八大主要優勢詳解:
1、 生產範圍廣:消失模鑄造不需要分型和下芯子,所以特別適用於幾何形狀複雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
2、精度高外形標準:可以實現高尺寸精度,並可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由於沒有造型這一環節,直接採用「熔模「的方法,所以鑄件外形和模具一致。
不必考慮砂型鑄造造型中,鑄造工鑄造錯箱,塌箱等人為造成的鑄件外形不標準的因素。
3、合適的鑄件可以降低執行成本: 與傳統的砂型成型方法相比,複雜的鑄件,特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內部部件可以非常有成本地生產。
4、 清理時間短:消失模鑄造由於尺寸精度高,不存在分型線或氣孔針還有型芯,因此可以最大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。
5、 適合機械化生產:消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件,進行機械化操作,也適用於批量小的產品手工拼接模型。
6、 工人好找便於快速組織生產:消失模鑄造取消了造型工序,不再需要熟練造型工。經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人。
7、 澆注效率高:消失模鑄造適合群鑄,幹砂埋型脫砂容易,在某些材質的鑄件還可以根據用途進行餘熱處理。多個鑄件可以組合在一個模具中以提高澆注效率。
8、客戶滿意度高:消失模鑄造不僅適用於中小件,更適用做大型鑄件,如:機床床身、大口徑管件,大型冷沖模件,大型礦山裝置配件等,因為模型製作週期短、成本低、生產週期也短,所以特別受到好評。
怎麼把沙子粘在一起(鑄造模型)
6樓:匿名使用者
鑄造由於涉及到高溫,有可以隨意代替,還是想辦法買吧,到網上搜一下,看能不能網購。
消失模鑄造工藝及原理
7樓:匿名使用者
完全按照零件的形狀做就行了不出芯子。配好澆鑄系統,用樹脂砂,或水玻璃砂埋上只接澆鑄。造型時要注意泡沫塑料變型。
8樓:匿名使用者
消失模鑄造工藝流程:
1、製作泡塑氣化模具(手工、機械);
2、泡塑氣化,模具組合後烘乾;
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火塗料後再次烘乾(一定乾透);
4、將特製砂箱置於三維振實臺上;
5、填入低砂(幹砂)振實、刮平;
6、將烘乾的泡塑氣化模具放於底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間後刮平箱口;
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負壓系統。緊實後進行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;
8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱,取出鑄件,進行下一個迴圈。
工作原理:該法按epc工藝先製成泡塑模型,塗掛特製塗料,乾燥後置於特製砂箱中,填入幹砂,三維振動緊實,抽真空狀態下澆鑄,模型氣化消失,金屬置換模型,複製出與泡塑模一樣的鑄件,冷凝後釋放真空,從鬆散的砂中取出鑄件,進行下一個迴圈。
消失模鑄造技術的鑄件工藝
9樓:廣葦然
由於鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點,並且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此,可將鑄件以某種方式進行分類。
針對中小鑄件,可按鑄件生產工藝特點進行分類,如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關係。
為此,在設計新鑄件的工藝時,應根據鑄件特徵,參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。
因為模型的存在,在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應略高於砂型鑄造。對於不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度一般控制在高於砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。
澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與後澆注的金屬液之間產生冷隔。另外,消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統,以保持澆注的平穩性。對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關係密切。
澆注時應保持澆口杯內液麵保持穩定,使澆注動壓頭平穩。
負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施,同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及塗料有關。
對於透氣性較好、塗層厚度小於1mm的塗料,對鑄鐵件負壓大小一般在,對於鑄鋼件取其上限。
對於鑄鋁件負壓大小一般控制在。
負壓保持時間依模型簇結構而定,每箱中模型簇數量較大的情況,可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。對於塗層較厚及塗料透氣性較差的情況,可適當增大負壓及保持時間。
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