工件表面淬黑和淬白、淬黃。是什麼樣的工藝流程和效果？
1樓：好人一生平安
淬火。質量一直不夠穩定，經常發現在淬火後的工件表面上產生一層黑色組織。
嚴重影響了清洗，防鏽和磨加工質量。直至最近，才發現主要是由於在鹽浴爐中硫酸鹽和碳酸鹽的雜質太高所致。為了除去這些雜質，他們在鹽浴爐中加入了工業純氯化鋇。
效果良好。採用gcr15軸承鋼的出油閥座淬火後其表面產生的黑色組織，分析和探尋了黑色組織的本質和成因，認為：選擇適當的淬火工藝就可以避免黑色組織的產生，淬火後表面黑色網狀組織的避免方法；使用美國biq多用爐生產線至2003年9月，累計生產gcr15鋼。
制軸承套圈3000t,淬火使用的保護氣氛為氮氣+甲醇。
丙酮。氧探頭控制爐氣碳勢，當碳勢高於設定值時關閉丙酮閥，低於設定值時丙酮閥自動開啟，甲醇流量不受碳勢高低影響。採用奧林巴斯。
雙目顯微鏡直接對工件進行金相檢驗，硬度測試用洛氏硬度計，沒有對試樣鑲嵌檢查，所以沒有發現工件異常。使用的保護氣氛為氮氣＋甲醇＋丙酮。氧探頭控制爐氣碳勢，當碳勢高於設定值時關閉丙酮閥，低於設定值時丙酮閥自動開啟，甲醇流量不受碳勢高低影響。
採用奧林巴斯雙目顯微鏡直接對工件進行金相檢驗，硬度測試用洛氏硬度計，沒有對試樣鑲嵌檢查，所以沒有發現工件異常。
2樓：刀晨凱
淬黑？這個詞是不存在的，我們在加工中表面處理 叫「發黑」是電鍍處理。
是美化處理。
希望能幫到您，望。
3樓：百時雪
表面低鉻鈍化由於浸泡時間長短不同而產生的表面顏色不一的一種現象，隨鈍化時間的延長，其膜顏色變化規律為：淡黃－金黃－彩虹－綠色－橄欖色－土黃，這就是我們俗稱的彩鍍。
沒被氧化的鋅本身的顏色是一種淺藍銀白色，所謂的鍍白鋅是隻鍍鋅不鈍化。
工件常用表面淬火工藝是什麼？
4樓：皮菲亥歌
並不是一味的提高硬度和耐磨性。
要知道硬度提高了的確是提高了耐磨性。
但是脆性也隨之提高了。
玻璃的硬度非常高。
但是脆的要命。
回火主要有兩個目的。
第一。淬火後的工件由於熱應力和相變應力造成的內應力很大回火可以減少或消除淬火後工件的內應力減少工件變形。
穩定工件尺寸和形狀。
第二就是淬火後的馬氏體是不穩定組織在常溫下會慢慢的分解。
且硬度高脆性大。
我們通過回火獲得。
一定強度和韌性的穩定的組織。
要硬度高可以低溫回火強度下降不了多少但是韌性可以提高。
且可以在以後的使用過程中保證工件尺寸穩定。
5樓：勤秀愛士寅
電接觸加熱表面淬火表面淬火工藝方法。
通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、雷射加熱表面淬火、電子束表面淬火等，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻。
什麼是普通淬火工藝？工藝流程是什麼？
6樓：劍鳴蒼穹
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。
通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的配合（綜合機械效能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊效能的鋼獲得一定的物理化學效能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。
鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的效能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計，測試hrc硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試hra的硬度。
厚度小於的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試hrn硬度。
表面淬火和整體淬火工藝有什麼區別
7樓：du知道君
感應淬火也叫感應加熱表面淬火，感應淬火基本上都是表面淬火，但是表面淬火不一定是感應淬火。因為表面淬火採用的快速加熱方法有多種，如感應加熱，火焰，電接觸，雷射等等。 也就是說感應淬火是表面淬火工藝中的一種。
淬火後應該是什麼顏色的痕跡?
8樓：兏兒
淬火後的顏色又不影響使用的功能，只要滿足技術要求就可以了。至於為什麼會出現不同的顏色，應該和淬火的冷卻介質有關係吧。 檢視原帖》
表面淬火剛的加工
9樓：網友
1全部1.取樣。根據檢驗目的和要求，選取具有代表性的部位。
2.磨製。一般分粗磨和細磨。
粗磨是將取樣所形成的粗糙表面和不規則的外形修整平坦、成形。粗磨後試樣應倒角，以免在細磨和拋光過程中將砂紙和拋光布撕裂。經粗磨磨平後的試樣，在進行細磨。
3.拋光。拋光的目的是為了消除在細磨是留下的磨痕，以獲得光亮無磨痕的鏡面。常用的方法有化學拋光法、電解拋光法和繼續拋光法。
4.浸蝕。拋光後的試樣表面是平整光亮的鏡面，除了具有特殊顏色的非金屬夾雜物（如石墨、mns等）在顯微鏡下可辨別外，其他各種組織特徵均不能顯現。
必須將拋光好的試樣磨面浸入化學試劑（鐵碳合金常用3%-4%硝酸酒精溶液或3%-4%苦味酸酒精溶液）中或用浸溼化學試劑的棉球擦拭試樣表面，待試樣表面顏色由明亮變得稍微發暗時，既停止浸蝕，立即用水沖洗掉殘留在試樣上的浸蝕劑，並用酒精徹底洗淨；再用乾淨的棉球輕輕汲幹表面酒精，並用吹風機吹乾後，既可放在顯微鏡下觀察。
對製備好的試樣要求是：組織具有代表性且真實性；夾雜物，石墨等不得脫落；無磨痕、麻點或水跡等。
10樓：匿名使用者
怎麼聯絡你呢，我給你發資料吧。
表面淬火是什麼意思？
11樓：峰佘無敵
火焰淬火加熱：適合採用火焰淬火的灰鑄鐵的化合碳在質量分數）範圍內，化合碳較少，淬火後硬度偏低；化合碳大於質量分數)，淬裂敏感性高，不適合採用火焰淬火工藝方法。淬火加熱溫度為850~950c 回火：
在150~205c消除應力回火，將減小變形和開裂，也增加硬化層韌性 其他：可獲得硬度高、耐磨性好的馬氏體外層和軟的心部組織的複合結構 熱處理工藝：感應淬火 加熱：
適合於感應淬火的鑄鐵的化合碳含量推薦為質量分數)。灰鑄鐵感應加熱通常推薦的淬火加熱溫度為870~925c，得到的硬度大於45hrc。鑄件含珠光體量少的應選用較高奧氏體溫度。
如以硬度來判別的話，鑄態或正火鑄件在感應淬火前的最低硬度為229hbs 回火：同上 其他：鑄件感應淬火後變形較小。
同樣鑄件經感應淬火後，鑄件心部組織不變，表面能得到高的硬度和耐磨性 熱處理工藝：表面化學熱處理 加熱：灰鑄件、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵在鹼性氰化鋼鹽浴爐中，於530~570c處理，進行滲氮和碳氮共滲 回火：
300c回火（不要求淬火），可獲得10μm滲氮層，硬度為790hv 其他：可改善鑄鐵件的耐磨性、疲勞強度、抗擦傷和抗咬合能力。
12樓：西瓜
淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的一種金屬熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。根據冷卻方法及冷卻介質的不同，淬火可分為單液淬火（最常見的淬火方式）、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火等。
通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的不同匹配（綜合機械效能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊效能的鋼獲得一定的物理化學效能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性，能使不鏽鋼提高其耐蝕性等。最常見的鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）使鋼進行馬氏體（或貝氏體）轉變。
cr12工件淬火後表面是啥顏色?
13樓：暴來緱竹筱
正常材料980以下淬火是黑色，980以上黑白相間，1020以雀侍上是灰白色。含鉻量低時960淬碼橡火灰白色。頃模吵。
14樓：匿名使用者
工件淬火後表面顏色與棗餘迅加熱凳此裝置、操作方法、淬火液的情況等等有關。那一步沒到位都會毀銷出現不同的表面顏色和硬度質量。
15樓：匿名使用者
我們用淬火油淬的，表面都是淬火油的顏色。
16樓：匿名使用者
謝謝樓上各位老師的回覆，我原來還以為是材質的關係。
請問各位大蝦，工件表面淬火後是否需要發黑處理？
17樓：俊美又深湛的小草
最好不要選擇發黑處理。此類鋼中含有鉻，可以發黑但有困難。這類鋼材進行發黑處理後，往往得到紅黑相間的表面，或發紅，不是很好看。
18樓：熊
發黑主要是為了防止鏽蝕，只從外觀講是否發黑都可以。而零件的表面處理往往是在設計零件時，考慮到零件的功能和使用環境等技術條件來決定採用什麼表面處理。
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