1樓：7上8下
1。對車銷端面有影響最大
3。(d)這一題首先把a，c，e三個選項排除掉，正確地選擇工件的定位基準不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。所以選d
4。既然同軸度要求很高，就應採用d
5。選c
分析題保證裝配精度的方法有互換裝配法，就是在裝配過程中，零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。
還有選擇裝配法，就是將尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，使零件可以比較經濟地加工，然後選擇合適的零件進行裝配，
還有 修配裝配法和調整裝配法
2。車削圓錐面必須滿足的條件是：刀尖與工件軸線等高，刀尖在進給運動中的軌跡是一直線，且該直線與工件軸線的夾角等於圓錐半形。
3。箱體零件的主要技術要求：精度與表面粗糙度要求，目的是保證安裝在孔內的軸承和軸的迴轉精度，平面的平面度和平直度，其目的在於保證裝配後整機的接觸面接觸剛度和導向面的定位精度，孔系的位置精度是箱體類零件最主要的技術要求，其中包括孔與孔的位置精度箱體類零件加工表面的主要問題是平面和孔。
孔的尺寸和孔與平面位置精度。
4。細長軸加工特點：細長軸剛性不好，在加工過程中很容易發生彎曲變形和振動。散熱性差。在加工過程中應使用跟刀架，頂尖等工具，
2樓：吳成鵬
選擇題：bddc
其他的自己找書本，計算題查公差表
3樓：匿名使用者
a d a c
簡單的數控車床程式設計題，沒聽課，不會做，急需答案，**等，謝謝大佬回答！ 200
4樓：可愛的
用g73程式設計一次完成外形。/////////////////////////////
數控機床程式設計題
5樓：匿名使用者
數控程式設計方法
數控機床程式編制（又稱數控機床程式設計）是指程式設計者（程式設計師或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝檔案的要求，編制出可在數控機床上執行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床程式設計是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程式檢驗合格為止的全部過程。
數控機床程式設計步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程式起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程式終點（程式終點常與程式起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削引數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓資料，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）執行軌跡資料。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床程式設計所需要的所有相關位置座標資料。
3．編寫加工程式單
常用數控機床程式設計指令
一組有規定次序的**符號，可以作為一個資訊單元存貯、傳遞和操作。
準備功能字（簡稱g功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由準備功能地址符「g」和兩位數字所組成，g功能的代號已標準化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用g指令：座標定位與插補；座標平面選擇；固定迴圈加工；刀具補償；絕對座標及增量座標等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「f」為首，後跟一串字**，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數**法：
f後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為f717。二位數**法：
f後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字**由01向98遞增時，速度按等比關係上升，公比為1.12。一位數**法：
對速度檔較少的機床f後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在f後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
模態指令和非模態指令 g指令和m指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程式段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 n001 g91 g01 x10 y10 z-2 f150 m03 s1500； n002 x15； n003 g02 x20 y20 i20 j0； n004 g90 g00 x0 y0 z100 m02； 非模態指令：
非續效指令，僅在出現的程式段中有效，下一段程式需要時必須重寫（如g04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的資料，按照數控系統要求的程式格式和**格式編寫加工程式等。程式設計者除應瞭解所用數控機床及系統的功能、熟悉程式指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程式。
4．製作控制介質，輸入程式資訊
程式單完成後，程式設計者或機床操作者可以通過cnc機床的操作面板，在edit方式下直接將程式資訊鍵入cnc系統程式儲存器中；也可以根據cnc系統輸入、輸出裝置的不同，先將程式單的程式製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等資訊載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程式資訊輸入到cnc系統程式儲存器中。
5．程式檢驗
編制好的程式，在正式用於生產加工前，必須進行程式執行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程式進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反覆，直到獲得完全滿足加工要求的程式為止。
上述程式設計步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的程式設計方式稱為「手式程式設計」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不複雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程式段數不多，程式檢驗也容易實現，因而可採用手工程式設計方式完成程式設計工作。
由於手工程式設計不需要特別配置專門的程式設計裝置，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工程式設計仍然是一種運用十分普遍的程式設計方法。
數控機床程式設計中的**
數控機床程式設計編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床程式設計的主要內容
分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝引數。
數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的座標值等；對形狀複雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點座標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
編寫零件加工程式單程式設計人員根據數控系統規定的功能指令**及程式段格式，逐段編寫加工程式單。
程式校驗與首件試切在有crt圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床程式設計程式段格式
每個程式段是由程式段編號，若干個指令（功能字）和程式段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標準，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程式格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床程式設計時，要仔細瞭解其數控系統的程式設計格式，參考該數控機床程式設計手冊。
數控**
國際標準化組織碼：iso**
美國電子工業協會標準碼：eia**
兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：
eia碼為補奇**，第5列為補奇列；iso**為補偶碼，第8列為補偶列。
iso**有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；eia**無特徵。
iso比eia**資訊量大。
常用的數控標準有以下幾方面：
數控的名詞術語；
數控機床的座標軸和運動方向；
數控機床的字元編碼（iso、eia）
數控程式設計的程式段格式；
準備功能（g**）和輔助功能（m**）；
進給功能、主軸功能和刀具功能。
我國許多數控標準與iso標準一致。
數控程式結構
數控程式由程式編號、程式內容和程式結束段組成。例如：
o 001 程式編號
n001 g92 x40.0 y30.0 ;
n002 g90 g00 x28.0 t01 s800 m03 ;
n003 g01 x-8.0 y8.0 f200 ;
n004 x0 y0 ; 程式內容
n005 x28.0 y30.0 ;
n006 g00 x40.0 ;
n007 m02 ; 程式結束段
程式編號
採用程式編號地址碼區分儲存器中的程式，不同數控系統程式編號地址碼不同，如o、p、%等。
程式內容
由若干個程式段組成，每個程式段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程式段結束用「；」號。
程式結束段
以程式結束指令m02或m30作為整個程式結束的符號
6樓：匿名使用者
一圖：g99 m3 s1200，
t0101 m8，
go x47.0 z0.0，
g1 x0.0 f0.1,
g0 x42.0 z1.0，
g71 u2.0 w1.0 f0.15，
g71 p10 q20 u0.5 w0.15，n10 g0 x21.0，
g1 x25.0 z-1.0 f0.1，
g1 z-40.0 f0.15，
g1 x40 .0,
n20 g1 w-30.0,
g0 x45.0 z1.0，
g70 p10 q20，
g0 x100.0 z150.0 m05，m30，
二圖:g99 m3 s1200
t0101 m8，
g0 x35.0 z0.0，
g1 x0.0 f0.1，
g0 x30.0 z1.0，
g1 z-80.0 f0.15,
g0 x60 z150.0，
t0202，
g0 x33.0,
g0 x-20.0，
g02 x33.0 w-40.0 r40.0 f0.15，g1 x30.5，
g03 x30.5 w40.0 r40.0，g1 x30.0，
g02 x30.0 w-40.0 r40.0 f0.1,g0 u50.0 z150.0 m05,
m30，
(有毛刺啊，有顫紋啊，這樣編還是有的，我也是在笑學生啊)
數控機床的主軸變速方式有哪幾種，請問數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼？
暴走少女 有兩種，無級變速和分段無級變速。1 無級變速 數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置 籠型感應交流電動機配置向量變換變頻調速系統 由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且效能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目...
數控機床上的那個MDI手動程式設計怎麼使用的
mdi是manul data input意為手動輸入資料,三菱 mitsubishi 的系統和fanuc的操作方法差不多,不知道你用的什麼版本,一般輸入方法為 輸入資料然後輸入 即為一行程式,要看用的是加工中心,數控銑,數控車,還是其他的數控機床或者是工控裝置,比如說加工中心 t1m6 s1000m...
數控機床的程式設計操作想學還有如何對刀
tn瓶邪 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.前用...