1樓：tn瓶邪
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.
如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.
前用的mazak車床,我換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切) 。
2樓：匿名使用者
不知道你有普通機床的工作經驗沒有……
對於程式設計；首先你要弄懂各相關**的含義 比喻g1`2`3`4 還有m類**
在就是（空刀的進刀/退刀/換刀）編的不好會撞刀的
然後你要清楚你要做的產品 對產品要求（尺寸/外觀）不是很苛刻的那麼就要
儘量以程式設計簡化 進刀適當的給快一點（畢竟有的產品單價底，想賺錢就得靠速度）
外觀和尺寸要求嚴 你就需要注意刀具給進的速度
我也只學過寶宇ck1117 其實20 25 32這幾個機型是相同的 走刀的 1117是走心機 不過這些機的程式設計都一樣用的 20機沒學 但我剛學會程式設計在1117上試了幾次 就拿20機上開幹了
對刀在這說估計你也不容易理解 說起來也煩瑣 最好找個會這些機的教 當面看iq不低的話看師傅對3次你就會了
20 25 32的對刀相同 1117多1個軸 前3機型的對刀要簡單點 少個軸 在刀的中心方面很麻煩 需要敲打 不太好調 需要注意的是當刀碰到材料後最好把刀再退1~3c 這樣在程式設計進刀的時候不會出現撞刀的 刀口也耐用點 在要對的刀形方面就要看你自己的工作經驗了 *** 刀的種類很多 你想的到的 和想不到的 因為有時候也會用到成型刀 比喻r刀……這不多說 因為有好多時候「機器限制 或刀架限制或產品難度」 你會用上成型刀 不好磨 不好程式設計 也不好對刀
唉……昨天機器扶咀燒了 刀全撞斷了 現在x軸±0.1的變動 搞的頭大………………
3樓：王紹春
變成可以到學校裡去學，對刀可以先找一家加工廠當學徒工，有師傅交學的很快
4樓：匿名使用者
找一本發那科的操作說明書自己先看下，熟悉各種指令**，還有就是要實際操作，想學習的快一點就是到數控車間去，邊學習邊實踐
5樓：匿名使用者
我這裡的數控用的是浮動座標系。。關機時只要u w 都歸零就可以了，不用再對刀，蠻方便的。要學習數控程式設計其實只要抱著說明書就差不多能搞定了。
學校裡雖然是系統的，但是還是布太推薦。我從學校裡出來的，雖然系統，但是師傅對此不屑一顧。。。。
運算元控車床怎樣對刀？
6樓：哎喲帶你看娛樂
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑。
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。
7樓：鴻軒數控車床
1、試切對刀
試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將程式設計原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照程式設計軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
試切對刀的步驟主要有：
(1)選擇機床的手動操作模式;
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;
(3)停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)選擇機床的mdi操作模式;
(5)按下「off set sitting」按鈕;
(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;
(7)游標移至「g54」;
(8)輸入x及測量的直徑值;
(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵;
(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車床上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，執行相同的程式時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證執行相同的程式時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。
機外對刀儀對刀的步驟主要有：
(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;
(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇機床的mdi操作模式;
(7)設定刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入x、z;
(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
具體不懂的諮詢鴻軒數控
8樓：匿名使用者
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。
1、試切對刀的操作步驟：
(1)選擇機床的手動操作模式;
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;
(3)停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)選擇機床的mdi操作模式;
(5)按下「off set sitting」按鈕;
(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;
(7)游標移至「g54」;
(8)輸入x及測量的直徑值;
(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵;
(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀的操作步驟
(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;
(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇機床的mdi操作模式;
(7)設定刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入x、z;
(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
注意：
試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將程式設計原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照程式設計軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車床上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，執行相同的程式時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證執行相同的程式時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。
擴充套件資料
數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
9樓：匿名使用者
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，
但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時crt上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床座標系中的當前位置的座標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當crt上顯示的x座標值為-（d/2）時，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
3）建立工件座標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在程式設計零點（即工件原點）上。
10樓：閃亮登場
數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
(1)一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法。
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
（2） 機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
（3）自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸併發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
11樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
12樓：
1.一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法。
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。
2.機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
3.自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸併發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
介紹：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程式自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程式來加工零件，程式設計人員編制好程式以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程式的輸入是通過控制介質來的。
數控機床的操作人員需要具備什麼
富梓維郟壬 1.職業道德 工作勤勞 2.熟練掌握各種操作與程式設計。能正確熟練地對自己所負責的數控機床進行各種操作，並熟練掌握程式設計方法，能編制出正確優化的加工程式，避免因操作失誤或程式設計錯誤造成碰撞而導致機床故障。3.深入瞭解機床特性，掌握機床執行規律。對機床的特性有較深入的瞭解，並能摸索掌握...
數控機床上的那個MDI手動程式設計怎麼使用的
mdi是manul data input意為手動輸入資料,三菱 mitsubishi 的系統和fanuc的操作方法差不多,不知道你用的什麼版本,一般輸入方法為 輸入資料然後輸入 即為一行程式,要看用的是加工中心,數控銑,數控車,還是其他的數控機床或者是工控裝置,比如說加工中心 t1m6 s1000m...
我想學數控機床，但不知道到哪學好，要學的數控包括很多型別嗎 學哪型別比較好呢 要學多久 我腦子遲
你要先搞清楚是學什麼？以下建議可以參考 1.是學數控車，數控銑，加工中心？2.是學操作，程式設計還是維修？3.學習後是去小廠子自己做還是去大廠工作？如果去小廠子的話可以直接去工廠做學徒，去大廠的話最好去學校，那給文憑。無論學什麼都要一定的文化基礎，高中畢業即可。學習週期因人而異。 我跟你說學數控如果...