溫度對生膠塑煉有何影響，為什麼天然橡膠在

1樓：鴻運再生膠

生膠的塑煉分為高溫塑煉與低溫塑煉.密煉機和螺桿塑煉機的塑煉溫度都在100攝氏度以上,屬於高溫塑煉.開煉機塑煉溫度在100攝氏度以下,屬於低溫塑煉.

在機械塑煉中,能促使大分子鏈斷裂破壞的因素有：機械力作用,氧化裂解作用,熱裂解和熱活化作用,化學塑節劑的化學作用以及靜電荷臭氧的作用.

當在低溫塑煉的時候,也就是在開煉機塑煉的時候,主要是機械力來進行塑煉的.這個時候氧的作用是很小的,因為它是在低溫的情況下.

當在100攝氏度以上是,氧對於塑煉的作用比機械力作用要大得多的.這個時候,含氧量的作用將顯得非常明顯.

當天然橡膠在110攝氏度的時候,它的機械力作用是最小的時候,氧化裂解的作用也是最小的時候.也就是說,110攝氏度對於塑煉來說是一個非常尷尬的溫度,正好是機械力最小,含氧量最小的時候.所以這個時候的塑煉效果是最差的.

當溫度提上來的時候,含氧量就增高了,那時候塑煉效果又會好起來!

如果你看不太懂我的敘述,那請看《實用橡膠工藝學》的第330頁.別的橡膠工藝書也會找到.

2樓：墨義海斯

溫度適當高點，塑煉容易啊，溫度低，橡膠容易結晶，那麼硬，當然不好煉了。

天然橡膠自補強性好，特別冬天，更容易結晶，不塑煉，基本不能加工利用，但塑煉又太硬，所以一般都要前期加熱烘膠後再塑煉，既可以降低加工強度，省電，又可以節約時間。但不宜加熱溫度過高，時間過長，否則容易導致橡膠強力降低。

溫度對生膠塑煉效果有何影響？為什麼天然橡膠在110℃時塑煉效果最差？

3樓：匿名使用者

生膠的塑煉分為高溫塑煉與低溫塑煉。密煉機和螺桿塑煉機的塑煉溫度都在100攝氏度以上，屬於高溫塑煉。開煉機塑煉溫度在100攝氏度以下，屬於低溫塑煉。

在機械塑煉中，能促使大分子鏈斷裂破壞的因素有：機械力作用，氧化裂解作用，熱裂解和熱活化作用，化學塑節劑的化學作用以及靜電荷臭氧的作用。

當在低溫塑煉的時候，也就是在開煉機塑煉的時候，主要是機械力來進行塑煉的。這個時候氧的作用是很小的，因為它是在低溫的情況下。

當在100攝氏度以上是，氧對於塑煉的作用比機械力作用要大得多的。這個時候，含氧量的作用將顯得非常明顯。

當天然橡膠在110攝氏度的時候，它的機械力作用是最小的時候，氧化裂解的作用也是最小的時候。也就是說，110攝氏度對於塑煉來說是一個非常尷尬的溫度，正好是機械力最小，含氧量最小的時候。所以這個時候的塑煉效果是最差的。

當溫度提上來的時候，含氧量就增高了，那時候塑煉效果又會好起來！

如果你看不太懂我的敘述，那請看《實用橡膠工藝學》的第330頁。別的橡膠工藝書也會找到。

請問天然橡膠的高溫塑煉的目的及其原理是什麼？謝謝！

4樓：匿名使用者

天然橡膠彈性高、可塑性低，而橡膠加工工藝對生膠可塑性有一定要求，如果不首先降低生膠彈性，增加可塑性，將會使生膠加工無法順利進行。

2023年英國科學家hancock發現橡膠通過兩個相對轉動的輥筒間隙時，彈性下降，可塑性增加，流動性提高的特殊現象。這一現象使得橡膠變得易於加工，從而提出了橡膠塑煉的加工方法。

生膠塑煉的目的，就是就是降低生膠的彈性，使生膠獲得一定的可塑性和流動性，使之適合於各種工藝操作。同時，還要使生膠的塑形均勻一致，以便製得質量均一的膠料。

確定生膠的塑煉程度時要考慮哪些因素

5樓：善瑋奇

當在低溫塑煉的時候，也就是在開煉機塑煉的時候，主要是機械力來進行塑煉的。這個時候氧的作用是很小的，因為它是在低溫的情況下。

當在100攝氏度以上是，氧對於塑煉的作用比機械力作用要大得多的。這個時候，含氧量的作用將顯得非常明顯。

當溫度提上來的時候，含氧量就增高了，那時候塑煉效果又會好起來！

生膠是否都需塑煉？哪些橡膠可以不用塑煉

6樓：情感導師老酒

生膠不是都需塑煉，通常只有天然橡膠等自補強性橡膠需要塑煉，但要具體看使用要求，如果新增塑解劑等，煉膠機又能直接加工，天然橡膠也不需要塑煉。

一般合成橡膠由於都不具有自補強性，塑煉會導致其分子鏈由大分子鏈斷裂為小分子鏈，降低橡膠的強度。天然橡膠常溫下太硬，不利於煉膠機加工，所以通過塑煉的方式，提高其可塑性，便於加工，由於其有自補強性，對強度降低程度不大。所以，生膠一般都不需要塑煉。