數控機床中M02和M 30有什麼區別

時間 2022-05-20 20:00:05

1樓:濟寧鈦浩機械****

m02指:程式結束

m30指:紙帶結束

m02為主程式結束指令,執行該指令後,表示程式內所有指令均以完成,切斷機床所有動作,機床復位,但程式結束後不返回到程式開頭位置。m30為主程式結束指令,功能同m02 ,不同之處是要要返回程式開頭位置,不管m30後是否還有其他程式段。

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程式自動對任何產品和零部件直接進行加工了。

2樓:囮纇

m02為主程式結束指令,執行該指令後,表示程式內所有指令均以完成,切斷機床所有動作,機床復位,但程式結束後不返回到程式開頭位置。m30為主程式結束指令,功能同m02 ,不同之處是要要返回程式開頭位置,不管m30後是否還有其他程式段。

數控機床中 m02 和 m 30 有什麼區別??

3樓:時若谷海丁

m02指:程式結束

m30指:紙帶結束

m02為主程式結束指令,執行該指令後,表示程式內所有指令均以完成,切斷機床所有動作,機床復位,但程式結束後不返回到程式開頭位置。m30為主程式結束指令,功能同m02

,不同之處是要要返回程式開頭位置,不管m30後是否還有其他程式段。

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程式自動對任何產品和零部件直接進行加工了。

4樓:星玉枝衡燕

一、m02指:程式結束

m30指:紙帶結束

二、m02為主程式結束指令,執行該指令後,表示程式內所有指令均以完成,切斷機床所有動作,機床復位,但程式結束後不返回到程式開頭位置。m30為主程式結束指令,功能同m02

,不同之處是要要返回程式開頭位置,不管m30後是否還有其他程式段。

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程式自動對任何產品和零部件直接進行加工了。

數控機床中 m02 和 m 30 有什麼區別??

5樓:匿名使用者

建議到品牌機的售後維修的地方,幫助你更改bios的引數。如果是自己裝的請到幫助你裝機的地方找人幫助你修改,另外供電系統不穩定,也可造成自動關機故障的發生,可以考慮配置一臺帶穩壓功能的ups後備電源。

主機板常見故障診斷方法(主機板故障可導致斷電關機故障):

電腦主機板結構比較複雜,故障率比較高,故障分佈也較分散。根據故障產生源,主機板故障可分為電源故障、匯流排故障、元器件故障等。造成主機板故障的原因主要包括如下。

1、 元器件原因:主機板上的晶片和其他元器件質量不好,造成主機板老化損壞,從而導致主機板故障。

2、 人為原因:在使用電腦時,隨意熱插拔硬體或亂用金屬物觸碰各種接頭從而導致主機板故障。

3、 灰塵、靜電原因:由於灰塵或靜電導致主機板接觸不良、短路或燒燬主機板上的晶片,而導致主機板故障。

接觸不良原因:由於鏽蝕、氧化、彈性減弱、引腳脫焊、折斷等原因導致主機板中各種晶片、插座、介面接觸不良,而導致主機板故障。

針對主機板的特點及故障原因,當主機板出現故障時,主機板故障的診斷方法如下。

第1步:首先仔細觀查主機板的各個插槽、風扇、晶片等有沒有損壞的跡象:主機板上有無燒糊、燒斷、起泡、板面斷線、插口鏽蝕、電容爆漿的地方:

bios電池是否有電。如果有明顯損壞的地方要進行針對性的維修。

第2步:如果主機板上沒有明顯損壞的痕跡,接著用軟毛刷清理主機板的灰塵,清理後檢查主機板是否正常。如果正常,則是灰塵造成的故障。

第3步:如果清理灰塵後,還是不正常,接著用萬用表測量主機板的各個供電電壓是否正常(+5v、+12v、+3.3v等)。如果有不正常的電壓,檢查電源及其主機板電電路是否存在故障。

第4步:如果主機板電電壓正常,接著給主機板通電檢查,看主機板中有無發熱的晶片。如果有發熱的晶片,首先檢查發熱的晶片的輸入、輸出端是否有訊號(看波形)。

如果有輸入訊號,無輸出訊號,再檢查發熱晶片是否有時鐘訊號。如果有,則此晶片損壞,更換即可;如果無時鐘訊號,順著晶片連線的線路檢查該晶片的前一級,直到找到故障元器件。

第5步:找到故障元器件後,暫時不要從主機板上取下,可選用同一型號的晶片接在它上面,然後開機觀察是否正常。如果主機板故障消失,則該晶片損壞,更換此晶片。

第6步:如果主機板故障依舊,接著用切線、借線法尋找短路線。如果發現有的訊號線與地線或+5v電壓線等短路,可切斷該線再測量

6樓:

在機床工作臺傳動中,用絲桿傳動比齒輪齒條平穩順滑;

齒輪齒條傳動

1 承載大

2 移動速度中等

3 安裝有要求,預留間隙

4 定位精度不高

5 磨損需要補償

6 **便宜

7 容易製造

滾珠絲桿傳動

1 承載小

2 移動速度快

3 安裝結構大

4 定位精度高

5 磨損需要調整

6 **高

7 容易難!

數控機床中 m02 和 m 30 有什麼區別??

7樓:濟寧鈦浩機械****

m02指:程式結束

m30指:紙帶結束

m02為主程式結束指令,執行該指令後,表示程式內所有指令均以完成,切斷機床所有動作,機床復位,但程式結束後不返回到程式開頭位置。m30為主程式結束指令,功能同m02 ,不同之處是要要返回程式開頭位置,不管m30後是否還有其他程式段。

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程式自動對任何產品和零部件直接進行加工了。

數控機床中 m02 和 m 30 有什麼區別??

8樓:

光柵尺,也稱為光柵尺位移感測器(光柵尺感測器),是利用光柵的光學原理工作的測量反饋裝置。

光柵尺經常應用於數控機床的閉環伺服系統中,可用作直線位移或者角位移的檢測。其測量輸出的訊號為數字脈衝,具有檢測範圍大,檢測精度高,響應速度快的特點。例如,在數控機床中常用於對刀具和工件的座標進行檢測,來觀察和跟蹤走刀誤差,以起到一個補償刀具的運動誤差的作用。

光柵尺按照製造方法和光學原理的不同,分為透射光柵和反射光柵。

光柵尺是由標尺光柵和光柵讀數頭兩部分組成。標尺光柵一般固定在機床固定部件上,光柵讀數頭裝在機床活動部!

數控機床中 m02 和 m 30 有什麼區別?

9樓:感情五味瓶

m02指:程式結束

m30指:紙帶結束

數控機床是數字控制機床(computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程式控制系統的自動化機床。

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用cnc(computer numerical control)形式,這種cnc裝置一般使用多個微處理器,以程式化的軟體形式實現數控功能,因此又稱軟體數控(software nc)。cnc系統是一種位置控制系統,它是根據輸入資料插補出理想的運動軌跡,然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

因此,數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程式進行合理地組織,使整個系統協調地進行工作。

紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程式,直接控制機床運動,也可以將紙帶內容讀入儲存器,用儲存器中儲存的零件程式控制機床運動。

10樓:匿名使用者

m02為主程式結束指令,執行該指令後,表示程式內所有指令均以完成,切斷機床所有動作,機床復位,但程式結束後不返回到程式開頭位置。m30為主程式結束指令,功能同m02 ,不同之處是要要返回程式開頭位置,不管m30後是否還有其他程式段。

在數控機床中指令m02與m30有何區別?

11樓:匿名使用者

一、功能不同

1、m02:是停止指令,完成工件加工程式段的所有指令後,使主軸、進給和冷卻液停止。

2、m30:是復位指令,完成停止動作後,重新復位,完成m02指令功能外,還使儲存器中的加工程式返回到初始狀態。

二、執行過程不同

1、m02:執行m02指令後,機床直接停止。

2、m30:執行m30指令後,機床完成後續工作後停止。

擴充套件資料

數控車床主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程式,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單,再把這程式單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

主要定義程式號,調出零件加工座標系、加工刀具,啟動主軸、開啟冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義g50 s2000,設定主軸的最高轉速為2000rpm,對於數控車床來說,這是一個非常重要的指令。座標系定義如不作特殊指明,數控系統預設g54座標系。

返回參考點指令g28 u0,為避免換刀過程中,發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉,一個有效的方法是機床先回到x軸方向的機床參考點,並離開主軸一段安全距離。

刀具定義g0 t0808 m8,自動調8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。

主軸轉速定義g96 s150 m4,恆定線速度s功能定義,s功能使數控車床的主軸轉速指令功能,有兩種表達方式,一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的s**必須與g96或g97配合使用才能設定主軸轉速或切削速度。

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