1樓：匿名使用者
首先高頻和氮化處理不應該在同一個工藝，也就是說你用高頻處理後不用再進行氮化，其二對於45#鋼來說氮化處理效果不會很好，同時我也沒見過這樣的工藝，一般45#鋼調質後進行的是高頻處理，氮化大概溫度應該是在480-620之間，那麼針對於45#鋼高頻完事後在進行了一次中高溫回火，另外針對氮化鋼來說我們一般選用的是含有al，mo，cr等元素的鋼材，所以針對45#鋼來說，調質完事以後只需要通過高頻淬火就可以了，只是100mm直徑的工件能不能達到你所要求的硬度就很難說了，如果是空心的還好，如果實心那你只能試試看了。
分開來談，至於45#鋼來說是不適合氮化先不討論，針對氮化來說480-620這個溫度來說變形量很小，基本上氮化以後不用磨或者留少許的磨量進行精磨，對於氮化和表面淬火基本上可以不考慮變形，變形量很小。
2樓：匿名使用者
氮化是熱處理
其實氮化處理，就不需要高頻淬火了，但是我不知道你的工件是整體淬火還是隻是部分淬火！
一般氮化的工件最後是整體氮化，因為保護氮化的成本很高！
你可以看看熱處理手冊
而且45#鋼不能高頻這麼高的硬度
3樓：匿名使用者
1、算2、45#鋼能高頻淬火到這麼高嗎？貌似不能吧，建議用40cr或42cr或gcr15類的材料。
3、我說的這幾種材料的加工工藝和你說的類似，調製，加工，高頻淬火，一般後面還有一道拋光（光飾）的工序，工件變形不變形關鍵看材料特性的，45#就很容易變形。滲碳和滲氮或者是碳氮共滲變形不變形關鍵是看材料的，還有工件形狀。高頻淬火也是一樣道理。
4樓：匿名使用者
氮化和熱處理後均可用超硬刀具加工，餘量小時採用bn-h20牌號hlcbn，變形量大時採用bn-s20牌號
關於熱處理氮化問題 5
5樓：我想靜靜小魚
一個，黑色粉末應該是滲劑的反應物或者是積碳炭黑。二個上下區存在著色差顏色不一致。這個與出爐溫度和爐子體積有關係。
爐子體積越大下區越嚴重。還有工件與工件之間有沒有挨著。我們用3.
6立方的做出來就很好。用7.9的做出來顏色也是不一致。
用氧化來解決的
6樓：鐘聲
先試判斷黑色粉末是不是炭黑（用火燒），再考慮**，極大的可能是滲劑，管路，乾燥箱。
氮化熱處理後工件有傷是什麼原
7樓：匿名使用者
有可能是在裝爐時把工件碰傷了。
8樓：
建議你氮化前先用碳氫清洗機處理
上海浸泰專注碳氫清洗機16年！
鋼材處理中有高頻,滲炭,和氮化嗎、，工藝如何
9樓：匿名使用者
有。高頻：屬於表面熱處理，表面有高硬度，耐磨，而心部具有一定的韌性，如齒輪，活塞銷，曲軸，凸輪等 週期短，快速
滲碳：化學熱處理，表面硬度高，耐磨，心部有高強韌性，與高頻作用類似，效果比較的話要以實用環境和材料來確定。如變速箱齒輪，工程機械上的凸輪軸等， 較之高頻週期較長，成本較高
氮化：化學熱處理，表面硬度高，耐磨，耐腐蝕，變形小有一定的抗咬合性，抗衝擊性差。一般作為精密零件的最終熱處理，如磨床主軸，機床絲槓，內燃機曲軸等。氮化分離子氮化和氣體氮化。
餓，，，，有沒有分加的。。。。。lz小氣啊，，，，呵呵
10樓：滲氮大王
都是表面熱處理，但是選材有所不同。重慶鼎星滲氮公司為你解答
求教：各位大蝦 滲碳鋼進行滲碳處理後，外圓上面的鍵槽能加工麼？可以的話 如何加工？
11樓：匿名使用者
把鍵槽部位的滲碳層處理掉就可以加工鍵槽了！
12樓：匿名使用者
一般滲碳後都有淬火工藝，要是這樣到你手上基本上表面硬度很高，有高硬度的厚度大約一個毫米左右，你要是硬要這個時候啃出一個鍵槽來，那麼你只能用硬質合金的刀具，偶爾數個零件玩玩還可以的，但是大規模不划算的。要是說你滲碳不淬火，先加工然後再淬火的話，一個是加工面的燒損問題，一個是熱處理變形，還有淬火後鍵槽就是淬火裂紋的潛在發生源。
我個人給你的意見是，你安裝鍵槽位置實質上對鍵槽軸段部分表面需不要有表面硬化不是很要緊的吧，都要安裝東西的，應該是不要表面抗磨損要求的，你考慮在滲碳中用鍍銅或則其他相應手段來實現這個地方的免除滲碳，這樣即使淬火後，這個鍵槽加工位置也不會有高硬度層出現。或則你考慮滲碳後需要高硬度位置用高頻淬火而不是整體淬火。
13樓：匿名使用者
滲碳曾是和薄的，應該可以加工，也可以把需要加工處的表面的滲碳層打磨一下，會更好加工。
14樓：匿名使用者
可以加工的,滲碳僅是外圓的表面.先平磨出鍵槽的長寬位,上立銑銑鍵槽就可以了.
各位大蝦，工程機械配重鐵是否要經行熱處理和粗加工？謝謝
15樓：上海老崔
1.一般配重鉄鐵都不需要熱處理的。
2.但是外形上必須要進行塗裝。為了防鏽和美觀。
3.配重鐵要安裝到一定的空間內，對外形尺寸，安裝、固定形式和重量都有一定的要求，所以多數配重鐵倒要進行加工。
4.配重鐵還會在外形某處，標有醒目的重量標記。
16樓：六嗲
無需熱處理,但為了更方便放置和搬運,最好經過粗加工
17樓：泊頭市卓遠鑄件
工程機械配重鐵不需要熱處理.粗加工看需要。一般的也不用加工。
熱處理上的淬火，退火，回火分別是什麼？有什麼用途？請各位大蝦賜教。
18樓：匿名使用者
不能這麼說,熱處理它是處理材料效能的,跟具體的工藝有關.淬火後,零件變硬就很難加工除非磨削或者電加工,所以一般單純的淬火件不多(表面淬火簡單可作最終處理),回火一般跟淬火息息相關,最常用的就是調質,調質後切削效能良好,一般為開始或者中間熱處理,當然還有高溫回火也會用到別的地方,比如滲氮之後,但它那時已經改了名字叫去應力退火.正火比淬火慢,但也可做最終處理,多數不用它處理精密零件.
這裡面最難纏的是退火,它分的種類很多,需要慢慢積累.
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