1樓:大大的小小笨蛋
沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的,線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。
若回火溫度太底,回火時間再長內應力也無法消除;若回火溫度太高,雖然消除了應力,但卻不能達到要求;若回火溫度合適,但回火時間太短,應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜,有模具淬火後回火不充分的可能,也有模具鍛造時存在缺陷的可能。
如果是一般的碳鋼模具,回火不充分是主要原因,需要優先考慮,對高合金模具來說,也有可能材料本身存在缺陷,如雜質、 碳化物偏析等情況,這些需要高倍金相檢測才能判斷。
2樓:高子和
我是熱處理廠的,有一種情況經常碰到,cr12或cr12mov模具熱處理後線切割開裂,十之**都是材料鍛打後未退火,直接拿到熱處理廠淬火,經金相分析,碳化物呈網狀分佈,應力集中,加上線切割的切口是電火花,相當於二次淬火,造成開裂。
具體開裂原因得看你的材料,大小,形狀,以及詢問熱處理過程引數,通過金相分析等綜合分析方能下結論。
補充一句,一個專業的熱處理廠不會出現各位所猜測的什麼回火不充分、回火溫度太低等這種低階技術錯誤。
3樓:
熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜,有模具淬火後回火不充分的可能,也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具,回火不充分是主要原因,需要優先考慮,對高合金模具來說,也有可能材料本身存在缺陷,如雜質、碳化物偏析等情況,這些需要高倍金相檢測才能判斷。
4樓:匿名使用者
這個應該是工藝安排的問題,模板在鍛加工後應該進行退火以消除內應力,然後進行機加工,最後進行熱處理後再進行線切割就不會開裂了。
5樓:蘆葦
我是搞熱處理的,我個人認為是熱處理的問題.因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的,線切割開裂是因為切割時出現應力集中.因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力.
消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間.若回火溫度太底,回火時間再長內應力也無法消除;若回火溫度太高,雖然消除了應力,但卻不能達到要求;若回火溫度合適,但回火時間太短,應力也無法完全消除.因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制.
熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢?
6樓:匿名使用者
原因有多抄種,鍛件是否有缺陷襲
、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等,都可能造成淬裂。
在淬火過程中,當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時,便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的,裂紋的分佈則沒有一定的規律,但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂;有的呈放射狀,也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分佈,而且裂紋較直,周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分佈,裂紋尾端尖細,並呈現過熱特徵:結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件,淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為,表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小,表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
7樓:匿名使用者
不同材料要用不同液體淬火的,如果合金用水淬火就會因冷卻過快而開裂的!!應該是要淬火材料與冷卻液性質的關係吧.
關於s136熱處理後再線割的線割面的拋光問題,求各位資深師傅解答。
8樓:《草原的風
出現波浪紋的是線切割面嗎?還是其他沒有經過線切割的面也是如此?
如果出現波浪紋的是線切割面,則可能是熱處理後線切割後導致的
如果沒有經過線切割的面也是如此,則可能是材質成分不均勻或是熱處理有問題。
9樓:手機使用者
應該是線切割後在可處理的,我客戶都是這樣。
10樓:匿名使用者
撫順產的fs136拋光性是沒問題的,除非你賣的是冒牌的。
熱處理後線切割是否會影響工件的強度
11樓:匿名使用者
熱處理很多種,不知道你做什麼處理。退火、正火、回火、淬火、調質、人工時效等等。
強度也有好幾種,抗拉、抗扭、抗壓。原則上來說線切割只是加工方式,跟材料強度沒什麼關係。
單說材料的話,材料強度跟材質影響最大,比如鋼件比銅件的抗拉強度好。
單說零件的話,零件整體強度取決於截面形狀,比如角鐵比圓鋼的抗扭強度更好。
如果是構件的話,跟結構形式有很大關係,比如三角形架構比四邊形架構更穩定。
12樓:匿名使用者
「cr12mov的板子,如果先熱處理然後線切割」,對本體強度不會有明顯影響。但對高硬度的零件,線切割脈衝電流形成的熱影響區,以及切割縫熔融層,必須通過磨削加工去除,否則易在這些部位產生微裂紋,導致工件在工況下的開裂。
13樓:匿名使用者
線切割主要影響表面的硬度,對強度影響應該不大,表層影響層不會太大,適當處理即可.
14樓:匿名使用者
7樓和8樓的觀點是正確的。熔融層如果處在模具的內腔用什麼方法磨削加工去除呢?感覺加工方法和尺寸精度比較難掌握。
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