dc53熱處理後線割會開裂嗎，dc53熱處理後線割會開裂嗎？

1樓：淡淡的雅興

1、dc53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次後硬度約在62hrc左右；skd11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。

2、使用dc53會有所改善。dc53的強韌性要好於skd11，dc53韌度約是skd11的兩倍，耐磨性也好於skd11，是替代d2、skd11的優良鋼種。

3、兩種鋼種的防鏽耐腐蝕效能無本質區別，要想提高防鏽耐腐蝕效能可以考慮淬火、回火後進行滲氮或n-c共滲處理。

4、dc53材質用skd11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘餘奧氏體量增多，效能會有所降低，但不至於報廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進行第三次回火（正常工藝是520℃回火兩次），如果想重新淬火，一定要進行700℃左右的高溫回火或者重新進行球化退火。

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。

2樓：匿名使用者

回火處理不當，就會造成線切割時開裂。

dc53是skd11的改良版本。韌性及線切割效能更優越，在熱處理上,能獲得比skd11更高的硬度。高溫(520-530℃) 回火後可達62-63hrc高硬度，在強度和耐磨性方面dc53超過skd11。

dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用dc53製造的工具很少出現裂紋和開裂。

保證其使用硬度的情況下，熱處理淬火後儘量提高回火溫度≥200度，必須避開300～375度的回火脆性區，回火2-3次，每次2-4h使殘餘內應力盡量減少。然後再慢絲加工成形後再進行180-200度低溫回火，保溫2～3h。

如果硬度值要求不高時，可採用530度2次回火加180度一次回火。

dc53熱處理後線切割開裂，硬度做到61hrc 找廠裡面熱處理的規格是直徑220*170 dc53電渣材質

3樓：譽輝模具鋼

dc53熱處理後線切割開裂，硬度做到61hrc。找廠裡面熱處理的規格是直徑220*170。dc53電渣材質。

dc53線割開裂，也許跟兩個因素有關：

1）所有的模具鋼開裂都是因為應力聚集造成的。應力一方面來自於熱處理的回火不充分，內應力沒有完全消除。線割時加劇應力聚集，最後導致開裂。

2）材料本身有細微裂紋，淬火加硬時，讓細微裂紋延展，造成開裂。

直徑200多的dc53模具鋼，肯定是電渣材料。因為dc53是高合金模具鋼，高合金模具鋼的鍛造溫度區間很窄，如果材料純淨度太差，很容易鍛裂。為了提高成材率，這種大直徑的dc53都會加多一道電渣處理工藝。

但廢鋼翻新dc53的材料純淨度差，這類材料，為了提高鍛造成材率，必須採用電渣。但這是為了提高成材率的電渣，對改善模具鋼材的效能幫助甚微。

4樓：匿名使用者

做個金相看看，單從裂紋形態上來看，很難確定到底是因為熱處理的問題還是料的問題。

為什麼dc53熱處理之後線割會生鏽，這是什麼問題

5樓：匿名使用者

可能是線切割的清洗液該更換了，清洗液使用時間長了，防鏽的效果就會下降。

為什麼模具鋼dc53熱處理之後會尺寸變長，熱處理之後加工放在**沒用，等用了之後發現變長了，求高人

6樓：匿名使用者

dc53是日本大同公司生產的冷作模具鋼。若按照中國的標準，該鋼號應該為：cr8mo2v2si，具有高溫回火二次硬化效應。該鋼的熱處理工藝有兩種：

1050度高溫淬火+550度高溫回火（兩次）880度中溫淬火+230度低溫回火

高溫淬火加高溫回火工藝具有二次硬化效應。處理後的模具硬度可達hrc60-62範圍。

尚若高溫淬火後的高溫回火只有一次，消除了約束壓應力的殘餘奧氏體就會產生馬氏體固態相變；慢慢變成為m（馬氏體）。體積就會膨脹。所以，模具的尺寸就會變大；規律是：

衝剪模的內陽模尺寸變長，外尺寸變大（例如，直徑）。陰模內腔尺寸變小，外尺寸變大。