1樓：
1.淬火規範：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度hrc：56--58
2.回火規範：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度hrc：47--49
3.通常採用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20度。
擴充套件資料
1.h13是美國h系列熱作模具鋼，近似中國4cr5mosiv1（gb）鋼號，而中國cr12mo1v（gb），屬萊氏體鋼，近似美國aisi和astm標準鋼號d2，兩者完全不同，h13是熱作模具鋼，最終熱處理一般是淬火+高溫回火，而cr12mov是冷作模具鋼，最終熱處理一般是淬火+低溫回火。
2.cr12mov根據用途不同熱處理工藝也會不同，可高溫淬火+高溫回火，韌性提高，也可以低溫淬火+低溫回火，耐磨性增加。上述兩種鋼一般回火一次就可以了，個別情況下也有回火3次的。
具體情況具體分析，根據工件具體技術要求而定熱處理工藝，當然，二把刀也有瞎乾的，不一而足。
2樓：u愛浪的浪子
1，預先熱處理 市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：
860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2，淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。推薦回火溫度：
530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。回火應進行兩次。
3，在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3樓：上海秉爭金屬材料
h13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準gb/t1299—2014。 統一數字代號t23353；牌號4cr5mosiv1。在中溫（~600°）下的綜合效能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其效能及使用壽命高於3cr2w8v。
可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。
力學效能
硬度 ：退火,245～205hb,淬火,≥50hrc
交貨狀態
布氏硬度hbw10/3000（≤229））
主要特性
h13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。
生活用途
用途和9crwmn模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）效能比4cr5mosiv鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
h13模具鋼用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
4樓：專業銷售壓鑄模具鋼材
h13模具鋼 鍛模 熱擠壓模 精鍛模 鋁產品銅及其合金壓鑄模圓鋼 異型鋼 控制硬度50最好
5樓：銧丨
600~640可以，我們41~48採用的這個溫度回火
6樓：晨哥
h13模具熱處理為啥拖皮嚴重
h13熱鍛模具熱處理工藝
7樓：匿名使用者
熱作模具淬火工序，通常都在機械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，汙染環境，有時易引**災。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質量。
等溫淬火對小型複雜模具，工藝上尚可實行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費時很長，影響生產週期。
h13熱鍛模在pql水基淬火介質中淬火，操作簡單，乾淨無煙無味，更不會著火，能獲得淬火、回火後的良好組織和效能。實踐表明，在pql水基淬火介質中淬火併回火後模具，其硬度均勻性、紅硬性、使用壽命，均比淬火油淬火的效果好，使用壽命是淬火油淬火併回火的1.5～2倍。
一、pql聚合物淬火液
這種淬火液是水溶性的，屬於烯類聚合物，比重大於水。是替代淬火油的水基淬火介質。在水中新增25%pql淬火液時，其冷卻效能與機械油接近。
水中含30%pql淬火液時，其冷卻能力小於32號機械油。這種水基淬火介質冷卻效能特點是，高溫段冷的較快，低溫段冷得很慢，適於淬硬而又不易淬火開裂。
淬火介質的濃度選擇：h13模組厚度小於200mm的模具，可選擇在水中加入30%pql淬火劑母液；厚度大於200mm的模具，可在水中加入25%pql淬火劑母液。
二、淬火、回火工藝
1， 加熱：經鍛造退火後的鍛模，型腔可用塗料保護，隨爐升溫至840℃～850℃，保溫後，繼續將模具升溫到980℃～1000℃，保溫。
2， 淬火冷卻：到加熱保溫時間後，模具在pql淬火劑溶液中淬火冷卻。
3， 回火：可採用二次回火。模具進入回火爐後，在550±10℃，保溫4小時後空冷，空冷到模具表面溫度相對穩定在200℃～150℃時，進行第二次回火，即550℃保溫4小時空冷。
第二次回火的目的，是淬火狀態下模具中的殘餘奧氏體轉變成馬氏體，馬氏體中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高紅硬度，從而提高使用壽命。上述處理的h13模具硬度一般處在hrc44～48。
三、管理問題：淬火槽結構可用鋼板焊接，可以水泥整澆；配製用的淬火介質濃度，可用折射儀精確測定，以便加水或加pql淬火劑母液；淬火介質使用濃度可在20℃～70℃範圍內；模具在淬火時，淬火介質要求攪拌起來，但不需過分強烈。
8樓：楊展
先球化退火 在600-800預熱1020淬火 560-580 回火 硬度在 48-52hrc
9樓：匿名使用者
參見《新編工模具鋼660種》
10樓：熱處理材料
液體氮化qpq 570℃-2小時
h13模具鋼退火工藝
11樓：中山華氏模具鋼
h13模具鋼退火工藝 :
1.預先熱處理
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐
專冷到500℃左右出屬爐。
2.淬火及回火
要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。
根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理
h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
12樓：唐麗晶
通過金相分析h13退火過程中的組織變化，研究了退火工藝對試樣冶金缺陷影響。實驗表明，合理的退火工藝可大幅度消除帶狀組織偏析
h13模具鋼效能及用途？h13模具鋼多少一公斤
其實市面上h13模具鋼雖然稱呼一樣，但是在不同廠家不同生產工藝下，品質效能用途也大不相同。稍後我會挑選一款目前國內乃至國際上都具有代表性的h13模具鋼，進行詳細介紹。h13是從美國引進的鋼種，優異的效能以及極大的市場需求使得國內大小鋼廠都在煉製，因為鋼廠技術限制，國產的h13也有幾大分類。非標h13...
h13模具鋼壓鑄打多少模
h13鋼做的模具，不同的 h13鋼生產工藝 熱處理水平 鑄件結構 鑄件合金材質 模具設計水平 工藝水平 維修保養水平 客戶對鑄件外觀的要求 都極大的影響模具的壽命。就普通的鋁合金材料a380 adc12，詳細說明如下 1 h13鋼生產工藝 國產的h13鋼，模具壽命5 8萬模 進口的h13鋼，模具壽命...
20鋼凸輪軸滲碳熱處理工藝，20鋼熱處理工藝？
直接淬火 滲碳後直接淬火，具有生產效率高 成本低 氧化脫碳等優點，但是由於滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大,淬火後馬氏體較粗,殘餘奧氏體也較多,所以耐磨性和韌性較差。只適用於本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之後，重新加熱到臨界溫度以上保溫後淬火。與 直接淬火相比，一...