1樓：大陶學長
水下灌注樁，鋼筋籠不允許上浮。鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。
鋼筋籠上浮的預防及處理方法：在澆築樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上「攛」時，就已經表明鋼筋籠子已經上浮了，此時要立即採取措施，放慢混凝土的澆築速度，反覆的用鑽機上的捲揚機「慢提快落」導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆築的混凝土中。
當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。
2樓：假面
水下灌注樁，鋼筋籠不允許上浮。已經上浮了，又壓不下去的話，應該作為工程事故處理。由設計院出具處理意見或變更，施工單位按處理意見或變更方案處理。
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。
在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器衝孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
混凝土灌注樁澆築混凝土時，如何限制鋼筋籠的移位、上浮等問題
3樓：大大的
採取以下預防措施：
在鋼筋籠的製作中，將對稱的4根主筋的下部各加長3～4m,延長至孔底，並將加長鋼筋末端彎起或加工成圈狀，加強混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。在設計要求允許範圍內，適當減少鋼筋籠下部的箍筋和加強筋的數量。鋼筋籠就位後，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鑽臺架連線頂牢，或將鋼筋籠頂部固定在鋼護筒上，防止鋼筋籠上浮。
在清孔和混凝土灌注之前把泥漿的比重控制適當的範圍內，在1.5～2.0 之間，要求作泥漿用的粘土塑性指數不小於15。
且清孔應儘量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢位落入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，加大泥漿比重。泥漿比重過大，孔中液體對鋼筋籠浮力增大，而且在混凝土面上形成較厚的浮漿，使孔內混凝土頂面標高探測不準確，並在混凝土上升時浮漿會裹著鋼筋籠上升。
混凝土配製時嚴格控制其流動性（坍落度）和初凝時間，選用初凝時間較長的水泥品種，適當加大混凝土的水灰比，水灰比採用0.5～0.6，含砂率採用40%一50%，而且粗骨料的最大粒徑應不大於40mm，保證混凝土的坍落度達到18～22cm 範圍之間，使混凝土拌合物具有較好的流動性（和易性）。
混凝土灌注前嚴格檢查混凝土拌合物的均勻性和坍落度等，如不符合要求進行第二次拌和，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。儘量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時其流動性變小，在不利的施工條件下，推廣用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結過程，增加其和易性。
按照施工規範要求，合理計算確定首批混凝土數量和漏斗的高度，要求導管底口埋入首批混凝土的深度不小於1m，在灌注￠1.5m樁時保證有2.7m3 的蓄料斗；灌注￠1.2m
樁時保證有2.0m3 的蓄料斗，及採取下料後導管回插10cm 的方法來保證埋管深度，防止混凝土流出導管底口時流速過快導致鋼筋籠上浮。灌注開始後，應緊湊連續地不斷進行，
每鬥混凝土灌注間隔時間儘量縮短，嚴格限制拆除導管所耗時間，一般不超過去時15s，灌注中途不得停工。
當鑽孔內混凝土頂面上升到接近鋼筋籠下端時，是比較容易產生鋼筋籠上浮的階段，為防止鋼筋籠被混凝土頂託上升，除保證首層混凝土進入鋼筋籠時有足夠的流動性外，採取以下措施：1.當混凝土面接近鋼筋籠底面時，應保證導管有較大的埋深，但一般不得大於6m，使導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上並放慢混凝土灌注速度，減小混凝土的衝擊力，以降低混凝土從導管底口出來後向上翻升時鋼筋籠所受到的頂託力。
2.當孔內混凝土面進入鋼筋籠3～4cm 時，提升導管，並保證導管在混凝土內的埋深在1.5m 以上，鋼筋籠被該段非流動混凝土壓持住（混凝土對鋼筋籠骨架的握裹力）。
在繼續灌注混凝土時，隨著混凝土面的上升，導管底口以下鋼筋籠受到混凝土的握裹力也隨之增大。一般情況下，有了這段安全埋置距離，鋼筋籠便不會上浮。
4樓：匿名使用者
澆築混凝土時鋼筋籠移位、上浮的原因
（1）混凝土灌注速度和間歇時間
在混凝土灌注初期應儘量放慢灌注速度, 因為混凝土拌合物具有典型的流變特性, 如果灌注速度過快, 混凝土在孔內上升時對鋼筋籠產生的摩擦力會大大增加, 同時井孔內泥漿向上流動時對鋼筋籠的摩擦力也會大大增加, 而此時鋼筋籠在導管底口以下混凝土內還沒有足夠的埋深, 容易造成鋼筋籠上浮。當鋼筋籠在導口以下有足夠埋深後, 應適當加快混凝土灌注速度, 因為如果灌注時間過長, 首批灌注的混凝土流動性降低, 對鋼筋籠的摩擦力增加。如果超過混凝土的初凝時間, 混凝土則會逐漸失去塑性, 並且與鋼筋籠之間產生一定的粘結力, 在後續混凝土灌注時,鋼筋籠就有可能隨這部分混凝土一起上升。
如果間歇時間過長,同樣會使混凝土流動性降低, 粘聚力增加, 對鋼筋籠的摩擦力增加, 引起鋼筋籠上浮。
（2）鑽孔後清孔方面的問題
成孔後為保證混凝土的灌注質量, 必須進行清孔, 以降低泥漿稠度和清除孔底沉澱層。如果孔底沉澱層厚度過大, 則鋼筋籠不能下達到設計高程。在首批混凝土灌注時, 如果混凝土下灌過快, 導管內泥漿會衝擊孔底使沉渣上翻, 對鋼筋籠產生較大的衝出浮托作用; 如果孔內的泥漿稠度較大, 流速較大的泥漿在孔內向上流動時對鋼筋籠的摩擦力大, 極易造成鋼筋籠上浮
（3）孔斜原因造成鋼筋籠上浮
在成孔過程中，鑽機的擺放、地盤的堅實度、鑽頭連線的鬆緊度、地層（土層中夾有大孤石等）等原因都可以造成鑽孔偏斜。由於鑽孔偏斜，鋼筋籠下放時，掛蹭支於孔壁，下放不到位。另外，由於鑽孔的偏斜，在起拔導管時，導管很容易掛著鋼筋籠，使鋼筋籠向上產生了位移，造成鋼筋籠上浮。
（4） 孔口基礎設定造成鋼筋籠上浮
孔口基礎設定，往往在不經意間，造成了鋼筋籠的錯位。不是上浮就是下沉。各種標高計算後，包括鋼筋籠的吊筋、穿吊筋的橫杆、放橫杆的枕木，這些硬體設施具備後，還有一些是我們不能忽略的：
枕木放置位置，它是放在地面，而不是放在護筒上（以護筒上邊緣作基準面），這個高差一定要計算，枕木萬萬不能放在護筒上，因有的鋼筋籠重達數噸，放在護筒上，一定會產生位移變化。即使枕木放在地面，也得考慮孔口地表的堅實度，重達數噸的鋼筋籠同樣能使軟基下沉。有的，由於考慮了軟基因素，而沒有采取好措施，理想化的加高軟基，結果加的過高，人為的造成了鋼筋籠上浮。
（5）灌注過程中導管底口位置不當造成
鋼筋籠上浮在灌注混凝土過程中，當混凝土面到達鋼筋籠底部附近時，此時導管的埋深控制很關鍵，其實，也就是導管底口距鋼筋籠底部的距離，該距離在一米左右時，由於澆築的混凝土自導管流出後衝擊力很大，並以一定的速度向上頂升，推動鋼筋籠上浮。
（6） 灌注導管埋深過大造成鋼筋籠上浮
在混凝土灌注過程中，如果導管起拔不及時，埋深過大，其上層混凝土因澆築時間較長，就接近初凝，開始硬化。這樣，在混凝土表面就形成了和易性極差的一層硬殼，表面形成的硬殼混凝土對鋼筋籠有相當大的握裹力，新灌注的混凝土自導管中流出後，將以一定的速度向上頂升，推動鋼筋籠上浮。
（7） 混凝土質量不合格造成鋼筋籠上浮
灌注混凝土質量差，對於易離析、坍落度偏差過大的混凝土，很容易造成鋼筋籠上浮。其原因是，混凝土離析層和易性極差，形成一層石塊堆積層，它裹卡著鋼筋籠，新灌注的混凝土自導管中流出後，同樣以一定的速度向上頂升，帶動鋼筋籠上浮。
（8） 鋼筋籠及導管下放偏位造成鋼筋籠
上浮無論是鋼筋籠或導管，向孔內下放時，位置都不能發生偏差，一旦發生偏差，在灌注混凝土過程中，起拔導管時，很容易發生導管掛鋼筋籠的情況，從而造成鋼筋籠上浮。
採取以下預防措施：
（1）在鋼筋籠的製作中，將對稱的4根主筋的下部各加長3～4m,延長至孔底，並將加長鋼筋末端彎起或加工成圈狀，加強混凝土灌注初期對鋼筋籠下部的握裹力。在設計要求允許範圍內，適當減少鋼筋籠下部的箍筋和加強筋的數量。鋼筋籠就位後，在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鑽臺架連線頂牢，或將鋼筋籠頂部固定在鋼護筒上，防止鋼筋籠上浮。
（2）在清孔和混凝土灌注之前把泥漿的比重控制適當的範圍內，在1.5～2.0 之間，要求作泥漿用的粘土塑性指數不小於15。
且清孔應儘量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢位落入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，加大泥漿比重。泥漿比重過大，孔中液體對鋼筋籠浮力增大，而且在混凝土面上形成較厚的浮漿，使孔內混凝土頂面標高探測不準確，並在混凝土上升時浮漿會裹著鋼筋籠上升。
（3）混凝土配製時嚴格控制其流動性（坍落度）和初凝時間，選用初凝時間較長的水泥品種，適當加大混凝土的水灰比，水灰比採用0.5～0.6，含砂率採用40%一50%，而且粗骨料的最大粒徑應不大於40mm，保證混凝土的坍落度達到18～22cm 範圍之間，使混凝土拌合物具有較好的流動性（和易性）。
混凝土灌注前嚴格檢查混凝土拌合物的均勻性和坍落度等，如不符合要求進行第二次拌和，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。儘量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時其流動性變小，在不利的施工條件下，推廣用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結過程，增加其和易性。
（4）按照施工規範要求，合理計算確定首批混凝土數量和漏斗的高度，要求導管底口埋入首批混凝土的深度不小於1m，在灌注￠1.5m樁時保證有2.7m3 的蓄料斗；灌注￠1.2m
樁時保證有2.0m3 的蓄料斗，及採取下料後導管回插10cm 的方法來保證埋管深度，防止混凝土流出導管底口時流速過快導致鋼筋籠上浮。灌注開始後，應緊湊連續地不斷進行，
每鬥混凝土灌注間隔時間儘量縮短，嚴格限制拆除導管所耗時間，一般不超過去時15s，灌注中途不得停工。
（5）當鑽孔內混凝土頂面上升到接近鋼筋籠下端時，是比較容易產生鋼筋籠上浮的階段，為防止鋼筋籠被混凝土頂託上升，除保證首層混凝土進入鋼筋籠時有足夠的流動性外，採取以下措施：1.當混凝土面接近鋼筋籠底面時，應保證導管有較大的埋深，但一般不得大於6m，使導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上並放慢混凝土灌注速度，減小混凝土的衝擊力，以降低混凝土從導管底口出來後向上翻升時鋼筋籠所受到的頂託力。
2.當孔內混凝土面進入鋼筋籠3～4cm 時，提升導管，並保證導管在混凝土內的埋深在1.5m 以上，鋼筋籠被該段非流動混凝土壓持住（混凝土對鋼筋籠骨架的握裹力）。
在繼續灌注混凝土時，隨著混凝土面的上升，導管底口以下鋼筋籠受到混凝土的握裹力也隨之增大。一般情況下，有了這段安全埋置距離，鋼筋籠便不會上浮。
（6）在混凝土灌注過程中，用測繩經常測量孔內混凝土頂面標高並做好記錄，據此確定管已埋深多少，及時提升並拆除導管，控制混凝土灌注速度，及時調整導管的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力。考慮到灌注中後期混凝土的流動性降低，與鋼筋籠及導管壁的摩阻力大為增加，應嚴格控制導管與鋼筋籠在混凝土中的公共埋深，一般不少於2m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；
如導管的法蘭盤卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠後，移到鑽孔中心。
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機械鑽孔灌注樁怎麼預算，機械鑽孔灌注樁怎麼預算
佬楪 說 明一 本定額已包括地基處理施工中的測試 記錄，不包括試樁 試夯及完工後的試驗，發生時另計。二 打樁工程 1 本定額土壤級別的劃分應根據工程地質資料中的土層構造和土壤物理 力學效能的有關指標，參考純沉樁時間確定。凡遇有砂夾層者，應按砂層情況確定土的級別，無砂層者，按土壤物理 力學效能指標並參...
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先仔細測量導管埋深，埋深太多也可能拔起後放不下，埋深最大別超過6米，埋深多了容易造成事故 如導管埋深少，看看導管是否進泥漿，要是有泥漿說明已經提空斷樁了，此灌注樁已經不能使用了，當然如果灌注剛灌注不多，可以再次封底，備足料，料下時帶著料導管猛放，用料加大重量看能否重新插入初次灌注的混凝土中，要是能插...