1樓:逾輪
瓷磚原料投入使用前的檢測。
瓷磚的質量很大程度上取決於原料的好壞,因此瓷磚原料在投入使用前必須經過生產工藝車間的檢測。通常檢測的內容主要是燒失率、吸收率、收縮率。對於新增的原料有基本泥料和化工料。
據法恩莎瓷磚的生產職工介紹,法恩莎瓷磚各系列瓷磚產品基本泥料的種類大致相同,當然,每個系列的產品也含有特殊的泥料。至於化工料,則是各種顏料,用於生產不同顏色的瓷磚。
原料到磚的形成過程。
經檢測合格的瓷磚原料將正式進入生產中。生產的第一道工序則是磨球製漿,一般球磨時間為12小時左右。球磨的時間越長,則顆粒越細。
接著,攪拌機將對其進行不斷的攪拌,經攪拌的泥漿被霧化成細小液滴後被蒸發成粉料。粉料製成了,將可隨時放料生產,被壓機壓制成磚。但通常壓出來的磚實際尺寸比規格尺寸要大,這是因為瓷磚在燒製過程中會收縮。
從磚到成品的工藝流程。
磚的大體形狀完成了,但離成品還需一系列的工序。由於經過壓機出來的磚含水率較高,如果直接施釉印花進窯爐燒製則容易造成瓷磚乾裂、變形等缺陷。所以還須進乾燥窯乾燥以達到合格的含水率。
此時,用離心式甩釉,壓力式(水刀)噴釉,鐘罩式淋釉等方式進行施釉。目前法恩莎瓷質飾釉磚採用的是後兩種。緊接著則是經窯爐燒製,不同的企業所燒窯的時間不同,以法恩莎瓷磚為例,燒製的時間為70-80分鐘,溫度為1200℃。
燒製好的瓷磚還需進行磨邊、倒角、拋光。最後則是分級,分級一般有量變形、質量分選、尺寸檢測、分色等工序。此時,瓷磚已經成品。
好瓷磚和差瓷磚在生產過程中有什麼區別?
2樓:厭惡的就是厭惡
區別大了,視覺質感不同,同樣顏色也會有差異。以實物為準。
3樓:匿名使用者
好瓷磚需要不斷創新研發,這些都需要投入一款好磚新花色的研發,從方案提出、找原大版、掃描製版、原始檔修改、打樣試產、市場調研、再修改定版、小批量除錯、配方調整、再試樣、再到大量上線生產,這些投入幾十萬甚至上百萬,也就隨隨便便花下去了。
這裡也會有一些廠到市場上別的廠找一些樣板,掃描一下複製生產,那是不需要研發成本,但我們會發現,這樣做出來的產品怎麼樣都和原版有區別,不要說內在品質了,就是表面顏色紋理都沒有原版的清晰逼真。
兆邦1018瓷磚就擁有自己的研發團隊,並高度重視科研投入、新品開發和新工藝改進工作。2023年被評為「高新科技企業」,公司有高標準的研發中心,工程技術設施和實驗條件完備,水平先進,其中僅2016-2023年便獲得了20餘項技術成果和23項專利。
瓷磚生產車間 對身體危害大嗎
4樓:匿名使用者
根據你說的情況如下判斷:
1、粉塵危害,長時間的粉塵危害容易造成矽肺;
2、粉塵的主要成分裡面就有釉料,釉料是有一定的毒性的;
3、目前大多數廠家使用的是溶劑型的防汙劑,溶劑汽油對員工的身體有一定的傷害;
4、危險主要是120號溶劑汽油引起的,如果是用標準的溶劑汽油還要好點,山東市場上很多私人煉油廠提供的不合格汽油,更加容易造成危險,如果通風條件差的還有**的危險。
5、人老闆就是要你去管理,你要是怕髒帕累誰要你?!要發揚無產階級的大無畏精神!
6、你說的廠很大,估計不是南方的,你去參觀一下佛山的大型陶瓷廠家,人家那車間環境……
5樓:匿名使用者
很大,長期在粉塵很重的工作條件下工作很容易患上肺部疾病。
6樓:匿名使用者
最主要的應該是粉塵危害。
工程防護和個體防護做的不到位的話,危害很大。
而且,一般的紗布口罩不具備防塵效果。
好的瓷磚怎麼生產出來的
瓷磚生產工藝流程圖
7樓:同城無憂人才網
工藝流程:選料→配料→球磨製漿→噴霧造粉→壓制成型→乾燥→印花(滲花)→化 工 料→配 料→球磨 →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫。
瓷磚的生產流程是什麼,怎麼配料?
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