1樓：百度文庫精選
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螺絲生產工藝流程
1．「螺絲」生產及控制程式計劃1.1確認規格及客戶要求控制程式：
1)由我廠市場部代表與客戶溝通及確認螺絲規格及要求。
2)根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，並由客戶簽署確認。
3)接到客戶訂單及簽定「規格確認書」後，由我廠市場部向生產部發出「訂單需求單」並抄送簽署後的「規格確認書」。
4)生產部根據「訂單需求單」及「規格確認書」，適當安排一切生產程式，及發出採購指令和制定「生產工藝卡」。
1.2材料控制程式：
1)經我廠每年評審合格之線材加工廠，作為固定線材供貨商。
2)每批入貨線材均要求供貨商提供材質化驗報告證明。
3)每批入貨線材均需經我廠iqc根據要求之規格及材質進行驗收。
2．衝頭、牙板、三角模控制程式：
1)由我廠生產部及qe，根據客戶之樣品或圖紙，確認螺絲之頭形、尺寸、牙紋、三角形狀等要求。
2)向我廠固定之臺灣螺絲模具製造商發出所確認後之衝頭、牙板、三角模的各種要求規格指令，臺灣製造商根據要求製造和提供各種合適之模具。
3)每個工模具均需經我廠物料管理員及iqc驗收和標示存放。
3．生產控制程式：
1)由我廠生產部根據所需生產之螺絲的各種要求，制定圖紙和列明規格、數量要求等之工藝卡，經生產部經理2)
2樓：河北森虎緊韌體
螺絲 螺母又稱為緊韌體，一般由材料經過冷鐓機制造而成。不同大小的緊韌體製造的方法並不相同。
螺絲是如何生產出來
3樓：哈里懵懂
螺絲生產工藝流程
退火：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
酸洗：除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
成型：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
輾牙：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
熱處理：根據物件及目的不同可選用不同熱處理方式。 調質鋼：
淬火後高溫回火（500-650℃） 彈簧鋼：淬火後中溫回火（420-520℃） 滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體後，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。
表面處理： 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果。
螺絲生產材料
目前市場上標準件主要有碳鋼、不鏽鋼、銅三種材料。
碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
不鏽鋼。效能等級：45，50，60，70，80。
銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用h62、h65、h68銅做標準件。
螺絲的質量檢驗
螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好後沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好後的檢驗。螺絲處理後的檢驗方法：
外觀質量要求：螺絲外觀的檢驗是從外觀，電鍍層等各方面進行檢驗。
螺絲鍍層厚度的檢驗：運用量具法，磁性法，顯微鏡法，計時液流法等進行檢驗。
螺絲鍍層附著強度的檢驗：摩擦拋光試驗；銼刀法試驗；劃痕法；彎曲試驗；熱震試驗；擠壓法。
螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗：方法有大氣爆晒試驗；中性鹽霧試驗（nss試驗）；醋酸鹽霧試驗（ass試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（cass試驗）；以及腐蝕膏腐蝕試驗（corr試驗）和溶液點滴腐蝕試驗；浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。
4樓：百度文庫精選
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螺絲生產工藝流程
1．「螺絲」生產及控制程式計劃1.1確認規格及客戶要求控制程式：
1)由我廠市場部代表與客戶溝通及確認螺絲規格及要求。
2)根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，並由客戶簽署確認。
3)接到客戶訂單及簽定「規格確認書」後，由我廠市場部向生產部發出「訂單需求單」並抄送簽署後的「規格確認書」。
4)生產部根據「訂單需求單」及「規格確認書」，適當安排一切生產程式，及發出採購指令和制定「生產工藝卡」。
1.2材料控制程式：
1)經我廠每年評審合格之線材加工廠，作為固定線材供貨商。
2)每批入貨線材均要求供貨商提供材質化驗報告證明。
3)每批入貨線材均需經我廠iqc根據要求之規格及材質進行驗收。
2．衝頭、牙板、三角模控制程式：
1)由我廠生產部及qe，根據客戶之樣品或圖紙，確認螺絲之頭形、尺寸、牙紋、三角形狀等要求。
2)向我廠固定之臺灣螺絲模具製造商發出所確認後之衝頭、牙板、三角模的各種要求規格指令，臺灣製造商根據要求製造和提供各種合適之模具。
3)每個工模具均需經我廠物料管理員及iqc驗收和標示存放。
3．生產控制程式：
1)由我廠生產部根據所需生產之螺絲的各種要求，制定圖紙和列明規格、數量要求等之工藝卡，經生產部經理2)
5樓：玖櫻聽海風
螺絲分打頭和輾牙兩步走；
打頭一般有三種工藝：冷鐓、紅打、車削；
輾牙一般也有四種工藝：搓牙、滾絲、扳牙、車牙；
但是我們螺絲行業最普遍的就是冷鐓打頭，機器搓牙，這樣產量大，成本低。
6樓：匿名使用者
用機床(車床)加工出來的
螺絲的製造工藝流程是什麼？
7樓：匿名使用者
.第一個環節就是盤元,就是根據實際的要求,弄清廠盤,品名,規格,材質,重量以及數量的前提下去廠家購買合適的盤條,在這裡值得我們注意的是要選擇含量不高的會好一些.不僅僅是降低成本,也是為了在之後的流程裡更好的製作螺絲.
2.第二個環節就是退火,退火是為了增加螺絲的鍛造效能,這對於後期對其的加工製作都是有利的.
3.第三個環節就是酸洗,酸洗是指對螺絲表
螺絲的製造工藝？
8樓：知者不言
螺栓的六角頭的成形不能一概而論，有冷墩的、有熱墩的、有鐓後直接出成品的，也有鐓後再機加工的，也有全部機加工的。
鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。 有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。 也有「搓絲」的，是用「搓絲機」用「搓絲板」擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
9樓：
螺絲的六角頭是墩出來的嗎？
絕大多數是墩出來的，因為這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以採用冷墩或熱墩工藝。
小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削後銑成的。
絲又是怎樣製出的？
單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。
大批量生產中常採用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓杆成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小（樓上有誤）。採用冷拔時，略小；採用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
螺栓整個是壓鑄造的嗎？
如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以採用壓鑄成型的方法。鋼製的不採用壓鑄製造。
螺絲釘生產工藝
10樓：百度文庫精選
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1．「螺絲」生產及控制程式計劃1.1確認規格及客戶要求控制程式：
1)由我廠市場部代表與客戶溝通及確認螺絲規格及要求。
2)根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，並由客戶簽署確認。
3)接到客戶訂單及簽定「規格確認書」後，由我廠市場部向生產部發出「訂單需求單」並抄送簽署後的「規格確認書」。
4)生產部根據「訂單需求單」及「規格確認書」，適當安排一切生產程式，及發出採購指令和制定「生產工藝卡」。
1.2材料控制程式：
1)經我廠每年評審合格之線材加工廠，作為固定線材供貨商。
2)每批入貨線材均要求供貨商提供材質化驗報告證明。
3)每批入貨線材均需經我廠iqc根據要求之規格及材質進行驗收。
2．衝頭、牙板、三角模控制程式：
1)由我廠生產部及qe，根據客戶之樣品或圖紙，確認螺絲之頭形、尺寸、牙紋、三角形狀等要求。
2)向我廠固定之臺灣螺絲模具製造商發出所確認後之衝頭、牙板、三角模的各種要求規格指令，臺灣製造商根據要求製造和提供各種合適之模具。
3)每個工模具均需經我廠物料管理員及iqc驗收和標示存放。
3．生產控制程式：
1)由我廠生產部根據所需生產之螺絲的各種要求，制定圖紙和列明規格、數量要求等之工藝卡，經生產部經理2)
11樓：
根據螺絲的螺帽和螺紋尺寸訂製相應的模具，模具做好就是進材料，再是打頭-搓絲-表面處理-包裝就完成了。
12樓：匿名使用者
這個很簡單,螺絲線材一般都是根據螺絲大小進回來的,之後根據定單加工,打頭-搓牙-電鍍-包裝就成功了
瓷磚生產過程 好嗎，瓷磚的生產工藝大致是怎麼樣的？
瓷磚原料投入使用前的檢測。瓷磚的質量很大程度上取決於原料的好壞，因此瓷磚原料在投入使用前必須經過生產工藝車間的檢測。通常檢測的內容主要是燒失率 吸收率 收縮率。對於新增的原料有基本泥料和化工料。據法恩莎瓷磚的生產職工介紹，法恩莎瓷磚各系列瓷磚產品基本泥料的種類大致相同，當然，每個系列的產品也含有特殊...
一般的螺絲的加工工藝是怎樣的，螺絲的製造工藝流程是什麼？
文庫精選 內容來自使用者 ydy23122 螺絲生產工藝流程 1 螺絲 生產及控制程式計劃1.1確認規格及客戶要求控制程式 1 由我廠市場部代表與客戶溝通及確認螺絲規格及要求。2 根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，並由客戶簽署確認。3 接到客戶訂單及簽定 規格確認書 後，由我廠市場部向生產部發出 訂...
螺絲是怎麼樣製造的，螺絲的製造工藝流程是什麼？
大的可以用一根軸多把車刀車出來，很方便的，只要螺距標準定好。一般小螺絲是搓出來的，就和滾切一個道理。樓上說的那種應該是用攻絲套旋轉套絲的，那種機器沒見過，但覺得由於壓力是否均勻不好掌握，容易斷絲，呵呵。 就做我自己 先搞一個相反的模型，在用機器轉動，從那個模型裡面轉出來後就可以了， 文庫精選 內容來...