1樓：門津
果膠可以補充人體所需要的維生素，直接從果實中提取出來。
2樓：侃民生看社會
從植物體中提取果膠的過程，是將果膠與其緊密相連的纖維素、半纖維素等物質分離，將果膠轉移到溶液中，然後經過沉澱將果膠析出。目前，果膠提取方法主要有：酸提取法、微波提取法、離子交換法和酶提取法。
3.1.1 酸提取法
酸提取法是傳統的工業果膠生產方法，是目前果膠提取工藝中應用較多的一種方法。其原理是利用果膠在稀酸溶液中水解的性質，將果皮中的原果膠質水解為水溶性果膠，使果膠從果皮中轉到水相中，形成果膠水溶液，再用醇將果膠析出。
3.1.2 微波提取法
微波是一種頻率為300 mhz~300 ghz的電磁波，其對應的波長為l mm~lm,比可見光的波長長，屬高頻波段的電磁波。它具有電磁波的反射、透射、干涉、衍射、偏振以及伴隨著電磁波的能量傳輸等波動特性，還具有高頻特性、熱特性及非熱特性。由於果膠膠質與細胞壁內的其它成分緊密連線從而抑制釋放浸提，用微波法提取果膠時，微波輻射與細胞壁中的物質相互作用，不僅可以實現快速加熱，還會破壞細胞壁將不同化學組成的成分分開來，使其進入溶液當中，微波輻射還能抑制皮內果膠酶作用避免果膠被酶解。
3.1.3 離子交換法
離子交換法是利用溶液中各種帶電粒子與離子交換劑之間結合力的差異進行物質分離的操作方法。由於果皮中含有鈣、鎂等離子及其它雜質，會影響果膠的純度和質量，利用離子交換樹脂可去除雜質提高果膠的質量。
3.1.4 酶提取法
酶法提取果膠是繼酸提取法、微波提取法之後出現的一種果膠提取新方法。酶法提取果膠用酶根據果皮成分的構成進行選擇，採用最多的有纖維素酶、半纖維素酶和糖苷酶，使用這些酶將與果膠緊密相連的其它組分酶解，從而將果膠單獨分離出來。
3.1.5 果膠沉澱方法
果膠的沉澱法分為乙醇沉澱法和鹽析沉澱法。這兩種方法都是利用果膠在醇和鹽溶液中生成沉澱的原理。鹽析法通常採用明礬作為沉澱劑，由於明礬溶液中的 al3+帶有與果膠中的遊離羧基相異的電荷，從而將果膠溶液酸胺化後與果膠羧基反應生成果膠酸鹽[92].
乙醇沉澱法是最常用的果膠析出方法，在果膠提取液中加入無水乙醇充分攪拌可生成沉澱。
鹽沉澱法生產成本較低，但產品的灰分含量較高且色澤較深，品質較次。而乙醇沉澱法所生產的果膠灰分含量少、凝膠度高且色澤淺，品質好，雖然乙醇使用量較大，但是如果對廢乙醇進行**利用和迴圈使用，則可以降低生產成本。
本章通過設計四因素三水平正交試驗，確定從柚子皮提取果膠的最佳工藝條件，並測定了從柚子皮中所提取的果膠的酯化度。
果膠的基本提取方法有哪些?
3樓：匿名使用者
果膠是一種天然的複合多糖類高分子化合物，在食品、醫藥和日用化學行業具有廣泛的用途。現將西瓜皮提取果膠技術的具體操作方法介紹如下：
1.蒸煮壓榨。選用新鮮無毒無腐的西瓜皮，清洗除去泥土後放在蒸籠中，等上汽後蒸30-40分鐘，以西瓜皮蒸透變軟、有水析出並滴下為宜（以殺滅活細胞中的果膠酶）。
然後將其放於包裝袋內壓榨，以除去組織細胞中的水分。
2.水解過濾。將榨乾的原料放入耐腐蝕的容器中，加水3-4倍，加酸調至ph值2左右，加熱煮沸，保持一定時間後用布袋壓榨過濾並收集其濾液。
再將濾渣加水2倍，重複水解過濾1次，合併兩次的濾液。初次水解時，要認真掌握酸度、溫度和時間的關係，酸度大，溫度高則時間短，溫度低，酸度小則時間長。
3.脫色濃縮。在濾液中加入0.3%-0.5%的活性炭，保持55-60℃，脫色30分鐘後將其濃縮至原體積的3%左右。
4.醇制加工。先在濃縮液中加入90%的乙醇溶液，加入量為濃縮體積的1倍或稍多。
加入後便可看到有果膠絮凝出，片刻後，將絮凝果膠裝入細布袋，壓榨液體並**液體中的乙醇。再將榨出的果膠用95%的乙醇溶液洗滌（用量為果膠的1倍）。稍待片刻後榨去乙醇液。
5.粉碎包裝。將固體果膠置於搪瓷盤中，在65-75℃下烘烤。
烤至水分在8%左右，乾燥後研磨粉碎並過60目篩。分批次化驗後，按規定將不同等次的產品合理調配，然後用聚乙烯塑料袋定量密封包裝。
4樓：匿名使用者
1.酸萃取法
2.鹼萃取法
3.微生物法
4.酶法
5.逆流萃取法
6.鹽析法
7.離子交換法
8.樹脂法
9.微波法
10.超聲波法
11.高壓脈衝電法
12.複合技術
辣椒紅色素的提取方法有哪些？各有什麼優缺點
5樓：匿名使用者
辣椒紅色素的提取方法有哪些？各有什麼優缺點1、 油溶法
油溶法是在常溫下用呈液狀的食用油( 如棉籽油、豆油、菜籽油等) 浸漬辣椒果皮或幹辣椒粉, 使辣椒紅色素溶解在食用油中, 然後通過一定的方法從油中提取出辣椒紅素的一種方法[8].
工藝流程: 辣椒→浸提→蒸餾→辣椒油樹脂→水解→ 過濾→ 固型物→ 浸泡→ 減壓過濾→ 提取液→減壓蒸餾→濃縮精製色素→烘乾→粉末狀辣椒色素.
用油溶法提取辣椒紅色素時, 油與色素的分離較困難,使得辣椒紅色素物質提取率低,難以得到色價高的產品,現已基本停止使用.
2、溶劑法
這是辣椒紅色素的常規生產方法: 將去除壞
椒、梗、籽的幹辣椒磨成粉後, 用有機溶劑( 如丙酮、乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 進行浸提, 將浸提液濃縮得到初辣椒油樹脂, 減壓蒸餾得產品[9].
工藝流程: 辣椒粉末→有機溶劑提取→減壓**溶劑→油狀紅色素→有機溶劑萃取→減壓**溶劑→產品
採用有機溶劑提取辣椒紅素有四種方法: 浸漬法、滲漉法、迴流提取法、索氏提取法.
目前國內外生產辣椒紅色素的廠家絕大多數
都採用溶劑法提取, 但以上各種提取方法無論採用那種生產,在提取前均需將辣椒粉碾成粉末,操作費用較高.此外, 由於提取後的殘渣中還殘留有相當量的紅色素[10], 所得出品的雜質含量高,精製費用昂貴,殘渣的可利用性差,給生產帶來困難.伍明等談到在天然辣椒紅色素的提取新工藝時, 提到採用熱逆流法提取辣椒紅色素的新工藝[11].
工藝流程:辣椒幹→去籽切碎→提取辣味素→除辣→提取紅色素→減壓濃縮→真空乾燥→紅色素↓殘渣深加工→副產品
其優點主要表現在三個方面: 1) 提取時間短,溶劑用量少, 收率高, 色價高; 2) 原料在提取前不需要粉碎成粉末, 操作費用降低, 殘渣的利用價值大.
目前已開發出附加值高的系列產品.另外, 避免了由於過分破壞植物細胞壁, 而造成一些分子量較大的組分被浸取出來的缺點[12].本工藝集過濾、提取、濃縮與一體, 因而裝置投資和操作費用相對較低;
3) 利用本工藝提取紅色素可以一次得到成品, 產品無須精製, 各項指標均符合有關標準.
總之, 本工藝具有較高的應用價值, 由於所用裝置與目前通用的溶劑法提取辣椒紅色素的裝置接近, 故也為生產廠家的工藝改造提供了一種理想的途徑.
3、 超臨界co2 流體萃取法
超臨界co2 流體萃取就是使用高於臨界溫度、臨界壓力的co2 流體作為溶媒的萃取過程.超臨界流體萃取是一種新型的化工分離技術, 關鍵是瞭解超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化規律.此技術工藝簡單, 能耗低, 萃取溶劑無毒、易**, 所得產品具有極高的純度, 殘留溶劑符合fao/who 要求.
6樓：風一樣的神子丶
1、 油溶法
油溶法是在常溫下用呈液狀的食用油( 如棉籽油、豆油、菜籽油等) 浸漬辣椒果皮或幹辣椒粉，使辣椒紅色素溶解在食用油中, 然後通過一定的方法從油中提取出辣椒紅素的一種方法。
用油溶法提取辣椒紅色素時, 油與色素的分離較困難,使得辣椒紅色素物質提取率低,難以得到色
價高的產品,現已基本停止使用.
2、溶劑法
這是辣椒紅色素的常規生產方法: 將去除壞椒、梗、籽的幹辣椒磨成粉後, 用有機溶劑( 如丙酮、乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 進行浸提, 將浸提液濃縮得到初辣椒油樹脂, 減壓蒸餾得產品。
目前國內外生產辣椒紅色素的廠家絕大多數都採用溶劑法提取, 但以上各種提取方法無論採用
那種生產,在提取前均需將辣椒粉碾成粉末,操作費用較高.此外, 由於提取後的殘渣中還殘留有相當量的紅色素, 所得出品的雜質含量高,精製費用昂貴,殘渣的可利用性差,給生產帶來困難.
3、 超臨界co2 流體萃取法
超臨界co2 流體萃取就是使用高於臨界溫度、臨界壓力的co2 流體作為溶媒的萃取過程.超臨界流體萃取是一種新型的化工分離技術, 關鍵是瞭解超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化規律.此技術工藝簡單, 能耗低, 萃取溶劑無毒、易**, 所得產品具有極高的純度, 殘留溶劑符合fao/who 要求.
萃取法制得的色素多為混合色素,方法簡便,成本相對較低, 色價高, 已成為國內外通用的製備工
藝.本法是一種先進的提取方法, 但還有待於進一步完善.
4、 矽膠柱層析法
矽膠柱層析分離辣椒色素屬分配層析法, 是根據色素和辣素的結構差異在束縛與矽膠上的固定
相和洗脫液中的溶解度不同, 因此在固定相和洗脫液之間的分配係數不同而達到分離效果.這個操作簡單, 裝置條件要求不高, 分離效果很好, 去除辣味完全.
層析法雖然可製得多種色價的產品, 如呈紫紅色的辣椒紅色素和呈橙紅色的辣椒玉紅素分開, 但
操作費用高, 工藝複雜且難度大.
6、 溶劑微波提取法
微波是電磁波的一種, 其波長從1mm～lm, 因其波長介於短波和遠紅外之間, 故稱微波.作為一種高頻電磁波, 微波對處於微波場下的物質發生作用, 物質中的分子在電場作用下可被電離而極化,形成極化分子, 極化分子具有正負二極, 它們在電場中產生定向排列.物料內的極化分子隨著微波電磁場的交替變化, 發生高頻振盪.
分子運動產生熱量, 這就是微波爐加熱的原理.將微波應用於提取,其對物質的作用表現在: 當被提取物和溶媒共同處於微波場下時, 目標組份分子受到高頻電磁波的作用, 產生劇烈振盪, 分子本身獲得了巨大的能量( 即活化能) 以掙脫周邊環境的束縛, 當環境存在一定濃度差時, 可以在非常短的時間內實現分子自內向外的遷移達到一個平衡點.
這就是微波可以在短時間內實現提取目的的原因.
微波提取技術應用於中藥有效成分的提取, 可以克服傳統提取方法本身固有的種種缺陷, 表現出
良好的發展前景和巨大的應用潛力.與傳統提取方法相比, 微波提取可以縮短生產時間, 降低能源溶劑的消耗, 同時可以提高收率和提取物純度.它的優越性不僅在於降低裝置投資和執行費用, 而且也符合環境保護的要求.
7、超聲波溶劑提取法
此方法在提取過程中, 通過產生強烈的振動,空化, 攪拌, 從辣椒粉中提取出辣椒紅色素.與傳統
的提取方法比較, 此法具有收率高, 生產週期短, 無需加熱, 有效成分不破壞等優點.
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