1樓：北國雪原
食用油提取有幾種，應用廣泛的有浸出法，就是用有機溶劑對油料作物進行置換浸出，這種方法出油效率高、產量高。另一種是壓榨法，是一種傳統的工藝，但出油率低、生產率低，相對成本要高，但銷售**也高。還有一種是萃取法，一種叫水萃，一種叫二氧化碳萃取，水萃過去是自己在家就可以使用的方法，規模非常小。
二氧化碳萃取主要是在特殊工藝中應用。
2樓：求安然
食用油提取方法有浸出法和壓榨法，壓榨法有悠久的歷史，它的工藝過程比較簡單，把油料蒸熟、炒熟以後，用機械的方法把油從油料中擠壓出來。浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理它於2023年起源於法國是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。
3樓：芊芊梓沫
浸出法：適用高含油油料提取，如油菜籽提取菜籽油。適用低含油油料提取，如大豆提取大豆油。
壓榨法：如芝麻油、花生油油料中可產生特殊風味的油脂，為保持其產品不失去原有的風味，多采取壓榨法。
4樓：匿名使用者
最適合提煉食用油的方法就是古法壓榨，物理壓榨。
5樓：河南中瑞糧油機械
食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；
平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；
花生油成套裝置生產線主要是由預處理裝置、榨油裝置、精煉裝置、灌裝裝置組成的。
預處理裝置包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出裝置等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要裝置是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生產線裝置工藝流程。
一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）
花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁。
二，花生油精煉和灌裝工藝。
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝。
6樓：匿名使用者
目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，**於傳統。
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉及新增任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油率低。」
相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。
與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。
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食用油怎麼提煉出來的
7樓：星光中續制導
一、食用油，可分為植物油脂、動物油脂。植物油脂提取方法包括：浸出法、壓榨法。食用動物提取方法包括：熔鍊法、提煉法。
二、植物油提取：
1.植物油壓榨包括冷榨、熱榨兩種方式。
一般冷榨法在低於60℃的環境下進行加工。油料壓榨前不經加熱或低溫的狀態下，送入榨油機壓榨，榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經過沉澱和過濾後得到成品油。但是冷榨法出油率只有熱榨法的一半。
熱榨是先將油料經過清選、破碎後進行高溫加熱處理，使油料內部發生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適於壓榨取油和提高出油率。 但是經高溫處理後的油料榨出的毛油氣味香、顏色偏深、酸價升高，因此必須精煉後才能食用。
熱榨油氣味特香、顏色較深。精煉方法有三種：
（1） 機械法：包括沉澱、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質。
（2）化學方法：包括酸煉、鹼煉，此外，還有酯化、養化等。酸煉使用酸處理，主要去色素和膠溶性雜質。鹼煉使用鹼處理，主要除去遊離脂肪酸，氧化主要用於脫色。
（3）物理化學法：包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等。其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣蒸餾用於脫出臭味物質和遊離脂肪酸。
2. 浸出法其理論是依據萃取原理。浸出法(通過在原料中加入化學物而提高產出的技藝)的缺點是食用植物油中的溶劑不容易完全清除乾淨，而所用溶劑多為輕汽油。
浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出。
三、1.食用動物油熔鍊方法。用火加熱熔鍊，原料經加熱熔鍊脂肪組織被破壞，油脂流出獲得成品。工藝流程包括：備料、浸泡、切塊、熔鍊、撈渣、過濾、沉澱等步驟。
2.食用動物油提煉法。選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。
工藝流程是：把油料胚（或預榨餅）浸於選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（動物油提煉毛油）。精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等。
8樓：匿名使用者
用菜籽油舉例：將菜籽放入榨油機，通過榨油機的加熱與擠壓，油就出來了。
植物油都是這樣的。
9樓：匿名使用者
通過壓榨~~這是通用的做法~~~
食用油浸出是怎麼提煉的?
10樓：代飛兒
浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料，浸出法是採用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經過浸泡後，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。最初浸提出來的「油」是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經過一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色)。
食用油提取技術哪種比較好？
11樓：沐浴的黎明
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法：壓榨法有悠久的歷史，它的工藝過程比較簡單：把油料蒸熟、炒熟以後，用機械的方法把油從油料中擠壓出來。
古老的壓榨法，需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中，殘油含量相當高，因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作，但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。
但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
食用油怎麼提煉出來的?
12樓：河南中瑞糧油機械
榨油機壓榨或浸出裝置浸出後的油叫毛油或者**；
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、遊離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等。
食用油精煉裝置根據工作原理分為間歇式精煉裝置、半連續精煉裝置和全連續精煉裝置。
食用油精煉裝置分類：
間歇式精煉裝置：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續裝置：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉裝置：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠。
食用油精煉裝置裝置工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠。
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸。
各種未精煉的**都含有一定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色。
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭。
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
經過上述「工藝」精煉後的植物油就叫精煉油。
13樓：社會觀察員果果
回答親，您好，很高興能為您解答 固體雜質，例如沙子或是螞蟻，可以用過濾的方法。找來乾淨的過濾材料（過濾棉、過濾紗布等，如果買不到這些專用的過濾布，就用乾淨的毛巾、布料等），再找來一個漏斗，然後把過濾材料折成漏斗狀放進漏斗裡，把混進了雜質的食用油倒進漏斗裡即可。如果過濾一遍雜質清除不徹底，再換過濾材料繼續過濾，反覆多次即可去除雜質。
食用油有哪幾種加工工藝,它們都有什麼區別?
14樓：伊頓過濾
接著上樓的補充下。關於食用油的工藝。
對上述兩種制油方法，生產企業按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業內採用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產風味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得采取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味)，而不採取浸出法。但壓榨後的「油餅」記憶體留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。
再如，一些專門從事大批量非風味油生產的大型企業，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有個「預榨」過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從「油餅」中抽提出其餘的油脂。這樣兩種方法的互補，既充分利用了「來之不易」的原料，又減少了溶劑的用量。
除了上述兩大生產工藝之外，在小批量風味油生產中，還有「水代法」、「水溶法」等工藝。
希望以上資訊對你有幫助。
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