淬火冷卻介質的選擇於什麼因素有關

1樓：匿名使用者

1.　水

水是冷卻能力較強的淬火介質。**廣、**低、成分穩定不易變質。缺點是在c曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。

當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

鹽水和鹼水

在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。

可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防鏽處理。

油冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。

目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。

高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同型別和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入新增劑，在油中形成粉灰狀浮游物。新增劑遊磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。

生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀複雜的合金鋼工件的淬火。

光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子新增物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些新增物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。

另外，光亮淬火油新增劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。

真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。

2.加熱溫度以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度範圍如圖1所示。

由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為ac3溫度以上30～50℃。

3.金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

2樓：匿名使用者

1.淬火冷卻介質的選擇於什麼因素有關

淬火物體的形狀,材質.有關

2.加熱保溫時間的選擇應遵循哪些原則，影響保溫時間的因素有哪些物體的形狀厚度.爐子功率,升溫速度.

3.同種材料在不同的熱處理工藝下，其效能是如何變化的淬火，硬度增加,回火降低硬度,應力. 正火,細化晶粒,機械效能提高些.

4.同種材料淬火後在不同的溫度下回火，其效能是如何變化的回火溫度越高,硬度越低,抗拉降低,衝擊j提高. 屈服點下降.

5.說說你在砂紙上磨削退火，正火，淬火後的試樣時有什麼感覺，這種感覺和熱處理後的效能有無關係？為什麼?

見上訴回答. 和效能有關係,機械效能不一樣.

3樓：匿名使用者

淬火冷卻水鹽水和鹼水　油

淬火臨界冷卻速度vk的大小受哪些因素的影響？它與鋼的淬透性有何關係？

4樓：幻雷驚龍

（1）化學成分的影響：亞共析鋼中隨著含碳量的增加，c曲線右移，過冷奧氏專體穩定性增加屬，則vk減小，過共析鋼中隨著含碳量的增加，c曲線左移，過冷奧氏體穩定性減小，則vk增大；合金元素中，除co和al(>2.5%)以外的所有合金元素，都增大過冷奧氏體穩定性，使c曲線右移，則vk減小。

(2)一定尺寸的工件在某介質中淬火，其淬透層的深度與工件截面各點的冷卻速度有關。如果工件截面中心的冷速高於vk，工件就會淬透。然而工件淬火時表面冷速最大，心部冷速最小，由表面至心部冷速逐漸降低。

只有冷速大於vk的工件外層部分才能得到馬氏體。因此，vk越小，鋼的淬透層越深，淬透性越好。