1樓：匿名使用者
答：當前pcb板表面處理的方式有以下幾種：鍍金、鍍銀、塗布松香、osp（抗氧化）、噴錫等，作為自己加工，而不是工廠化生產，塗布松香的方法是最為簡單，而且是最有效的方法，麻煩就是會麻煩一點，但是如果說難看可能是因為方法有問題，正確方法是首先要將表面的氧化層處理掉，最好用點硫酸加點雙氧水來處理，然後水洗烘乾，這裡要確保表面沒有氧化。
再把pcb板放斜，再把松香水從高階倒下，等整個板都浸潤了，把板放到乾燥處或用風扇吹乾就可以了，這樣比較美觀。
2樓：匿名使用者
一般沉銅、整板電鍍後的板子大多會經過：（一）1-3%的稀硫酸處理；（二）75-85℃的高溫烘乾；（三）然後插架或疊板放置，等待貼幹膜或印製溼膜做圖形轉移；（四）而在此過程中，板子少則需放置2-3 天，多則5-7 天；（五）此時的板面和孔內銅層早就氧化成“黑乎乎”的了。
在圖形轉移的前處理，通常都會採用“3%的稀硫酸+磨刷”的形式對板面銅層進行處理。而孔內只有靠酸洗的處理效果了，且小孔在前面的烘乾過程中是很難達到理想效果的；因此小孔內往往因乾燥不徹底、藏有水份，其氧化程度也比板面嚴重的多，僅靠區區酸洗是無法清除其頑固的氧化層的。這就可能導致板子經圖形電鍍、蝕刻後造成因孔內無銅而報廢。
多層板內層的防氧化
通常內層線路完成後，即經過顯影、蝕刻、退膜及3%稀硫酸處理。然後通過隔膠片的方式存放與轉運及等待aoi 掃描與測試；雖然在此過程中，操作、轉運等都會特別小心與仔細，但板面還是難免有諸如手指印、汙點、氧化點等之類的瑕疵；在aoi 掃描時會有大量的假點產生，而aoi 的測試是根據掃描的資料進行的，即所有的掃描點（包括假點）aoi 都要進行測試，這樣就導致了aoi的測試效率非常低下。
dxp的pcb板子變黑了 20
3樓：匿名使用者
你把軟體的過濾功能開啟了吧？感覺是！有一個清除鍵，就能消除過濾功能。
就是最後一個，帶有小紅叉的。我用的ad9。
4樓：匿名使用者
按下shift+s試下，shift+s是切換常規模式和單層模式的快捷鍵。
pcb板腐蝕液~~
5樓：匿名使用者
答：三氯化鐵作為一種線路板腐蝕劑是最古老的工藝了，現在的工業化生產已經基本不用。原因是廢水處理困難、蝕刻速率變化大，難以控制。
但是在實驗中還使用得較為普遍，原因就是因為其成分單一，便於儲存和使用。使用時將100克三氯化鐵溶於1000毫升水中就可以了。買的話你打三氯化鐵試劑就能搜到不少，你用得不多，就買試劑就可以了。
6樓：匿名使用者
我是做pcb的,你要腐蝕液提供什麼功能的?是蝕刻液嗎?你說的腐蝕液,據我所知,溼製程沒有你這麼個提法.
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