1樓：九海桃
釋出日期：2013-03-19 閱讀次數：312次 在金屬切削過程中，齒輪刀具的切削部分承受著高溫、高壓、摩擦、衝擊和振動等惡 劣條件的影響。
為了使切削過程順利進行，刀具材料應具備以下基本效能。 高的硬度和耐磨性。齒輪刀具材料的常溫硬度必須大於629則，而且必須高 於工件材料硬度307。
以上，否則就無法切削。刀具材料還必須具備高溫硬度，它 是刀具材料耐熱性的重要指標。一般刀具材料的常溫硬度的差別不是太大，由於 高溫硬度的不同，而使切削速度相差幾倍。
顯微硬度是刀具材料金相組織硬度的 指標。其中基體組織的硬度，硬質點的硬度、大小、數量和分佈情況對刀具耐磨性 有顯著影響。實踐證明，刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍。
所以說，刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的關係。刀具材料硬度大 小的順序是:金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金、高速鋼。
較高的耐熱性。刀具材料的耐熱性，是指刀具切削時能承受高溫，同時具 備抗氧化的能力。現代的高速切削和工件材料硬度高的切削，其切削溫度可達 10001左右。
為了滿足在這種條件下能順利切削，要求刀具材料的耐熱性應在 900^以上。齒輪刀具材料耐熱性大小的順序是:立方氮化硼〉陶瓷〉硬質合金〉金剛石 〉高速鋼。
足夠的強度和韌性。刀具材料的強度一般是指抗彎強度，用表示。刀 具在切削時，要承受很大的切削力、衝擊力和振動。
如果刀具材料沒有足夠的強 度，在切削時就會造成脆性斷裂和崩刃等現象，使切削無法進行。所以，在選擇 數控刀具 材料時，除硬度等特性外，應儘可能選用抗彎強度高的刀具材料牌號。刀具材料 的抗彎強度大小順序是:
高速鋼〉硬質合金〉陶瓷〉金剛石和立方氮化硼。
(鬥）良好的工藝性。為了便於壓制成形、機械加工、鍛造、焊接、熱處理，要求 刀具材料具有可加工性。 除上述基本效能要求外，還要求刀具材料抗黏結性好，以避免或減小刀具的微 粒被切屑和工件帶走，從而影響已加工表面質量和造成刀具黏結磨損。
再有刀具 材料的導熱係數，直接影響切削區切削溫度的高低。導熱係數高的刀具材料，切削 區的溫度就相對低，刀具耐用度就高。 北京哈成刃具銷售****專業經營刃具、齒輪刀具、數控刀具、數控銑刀、銑刀及鑽頭等。
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2樓：匿名使用者
汽車齒輪的加工刀具選擇
目前，市場上有三種刀具材料，分別是塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，塗層硬質合金刀具雖說硬度和強度在一定程度上高於未塗層的硬質合金刀具，但由於表面的耐磨層較薄，長時間的加工緻使表面耐磨層用完之後，所表現出來的效能和未塗層的硬質合金刀具一樣不耐磨。大批量加工時不建議選擇塗層硬質合金刀具，影響加工效率，小量或少量加工齒輪時，在不影響加工效率的情況下，可選擇合適的塗層硬質合金刀具。
陶瓷刀具就不用說了，脆性大，不能斷續切削眾所周知，並且適合精車工件硬度在hrc45-55之間，所以在沒有斷續切削，餘量小時選擇陶瓷刀具較經濟。
立方氮化硼刀具相較於以上兩種刀具，不僅硬度，強度高，而且耐磨性好，雖說傳統的立方氮化硼刀具脆性大是不爭的事實，但相較於陶瓷刀具來說還是具有一定的抗衝擊效能。還有就是我國研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，解決了立方氮化硼只能用於精加工工序的難題。
下面就簡單介紹一下非金屬粘合劑立方氮化硼刀具是如何加工齒輪的。
非金屬粘合劑立方氮化硼刀具精加工齒輪的方案
齒輪在精加工時加工餘量一般在0.3mm以內，我國刀具行業針對其加工餘量，使用效能及質量要求，研製出精車齒輪的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn150材質和kbn200材質，以上兩種刀具牌號均屬於焊接式立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以內效果 好。
其主要區別在於工況不同，選擇的刀具牌號不同，下面就簡單介紹一下不同的工況如何選擇正確的刀具材質。
（1）連續切削工況：選擇kbn150材質（如下圖），kbn150牌號硬度高，耐磨性和耐崩損性良好，適合高速精加工連續切削工況，切削引數:ap≤1mm，fr=0.
05-0.35mm/r，vc=60-250m/min。
加工案例：加工硬度hrc58-63之間的齒輪（如下圖），刀具材質：kbn150；切削引數：
ap=0.2mm，fr=0.1mm/r，vc=180m/min。
加工工序：乾式切削。加工效果：
刀具壽命不僅是陶瓷刀具的4倍，而且生產節拍只有陶瓷刀具的40%。
（2）斷續切削工況：就是齒輪端面有群孔或內孔裡面有槽等屬於斷續切削。此工況選非金屬粘合劑立方氮化硼刀具kbn2000材質，此材質不僅硬度高，耐磨性好而且抗衝擊性強，耐磨損和耐磨崩損性兼具，並且多刃口數量，降低刀具費用。
加工案例：加工硬度hrc58-63之間的齒輪端面，刀具材質：kbn200材質；切削引數：
ap=0.25mm，fr=0.1mm/r，vc=120m/min。
加工方式：乾式切削。加工效果：
與歐系pcbn刀片相比，不僅刀具壽命長，而且工具費只有歐系pcbn刀片的1/2。
3樓：匿名使用者
齒輪內孔和齒輪軸外圓，經滲碳淬火後， 硬度達50 ～62hrc。一般採用滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後磨削加工至圖樣要求的工藝方法；採用滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後，用cbn刀片車削至圖樣要求的方法。齒輪和齒輪軸配合處內孔和外圓有較高的精度要求，滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後磨削加工的方法，磨削工序生產成本較高，生產週期長。
滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後用cbn刀片車削方法加工出的工件， 其表面粗糙度、形位精度不穩定，不能量產，經濟性差。
磨削加工是目前較為普遍的加工工藝，能保證零件加工精度，但生產效率低，不環保，產品交貨期長，在市場經濟環境下競爭優勢不明顯。
車削加工方法分析
cbn刀片硬度高，相比加工硬度低的材料，刀具需更硬、更耐磨、強度更大。切削本身是一種碰撞、摩擦及擠壓的過程，並且產生大量熱，尤其是刀尖部分溫度最高。
直接用cbn刀片進行半精車、精車加工，刀尖圓角極易出現后角磨損的情況，甚至出現圓角崩塌等不良情況。
工件表面會因刀尖角磨損、刀具刃口失效無法保證加工精度。工件表面也會因刀尖角磨損， 切削時無法進行切屑、排屑、斷屑，而使表面粗糙度質量變差。
加工直徑100mm、長度86mm內孔，可加工62件，其中6件表面粗糙度值a=3.6～4.5μm，11件精度超差。
因此用cbn刀片車削，雖能達到硬車目的，但質量不穩定，不能量產，發揮不出經濟效益。
在車床上採用cbn車削技術，加工高硬工件可成倍提高效率，目前國內針對淬火後高硬度鋼件加工有以下cbn刀具牌號：kbn100 和kbn200
精車採用cbn刀片硬車。常見的硬車齒輪刀具牌號有kbn100，和kbn200 刀具牌號分別針對連續和強斷續加工工況。cbn刀片需選用帶后角刀片，一般7°即可，配合正前角車刀杆使用，因加工表面粗糙度值a需低於1.
6μm，刀尖角應選用0.4mm以上，切削時的每轉進給應控制在0.04～0.
08mm/r，線速度應控制在60～80m/min，切深應控制在0.1～0.2mm。
為保證精車一刀即達圖樣要求，應試車一小段距離，確認精度後，精車至圖樣要求。精車時加高壓切削液，效果更佳。
單個刃口加工直徑100mm、長度86mm內孔，可加工151件，其中151件表面粗糙度值a=1.0～1.6μm，無零件精度超差。
生產效率較磨削提高了68%～75%，單件加工成本降低48%左右；較單用cbn進行半精車、精車提高38%～50%，單件加工成本降低52.5%左右，且質量穩定，滿足批量生產要求。
網路是好還是不好?
4樓：在白龍寺抖腿的落羽杉
例如：在前幾年發生過一起網路偷盜事件，就是幾名電腦高手利用網路，向銀行的電腦防護系統進行攻擊，當防護系統被破壞掉之後，他們就鑽進電腦裡去，更改了他們事先在銀行裡的帳戶的存款。從這件事之後，人們開始對網路做出了許許多多的措施，但是，還是抵擋不住犯罪分子的進攻手法。
身邊也有許許多多被網路吞噬的人。
比如，現在某些網咖老闆，經不住金錢的**，讓一些青少年進入。這些青少年一旦進去之後，就可能被網路裡的形形色色所吸引。他們從網路裡面得到了許多現實生活裡不能得到的東西。
尤其是，他們被老師或家長批評、打罵之後，心裡的怨恨、委屈沒法向別人傾訴、發洩時，網路就是他們最好的發洩物件。他們就這樣，一天一天的墮落下去，彷彿掉進了一個永遠不能自拔的沼澤裡去了。
網路能給我提供許許多多資料和放鬆娛樂的遊戲。雖然如此，可萬一沉迷，那後果就不堪設想了。現在，我對網路已經有一點點上癮了，哪怕是碰一下也好，我看見過許多的例子，有些人為了上網，或是看了網上不健康的東西，跑網咖、甚至通宵，不想學習，不想上班，為了玩，用光了家裡所有的錢，最後去偷、去搶、走上了岐途。
沉迷了的人，也會忠告自己不能再玩了，有大部分人都會這麼說，可真正看見了網路，又有多少人能控制住自己、不去上網呢?網路可以查資料、幫助學習，也可以適當地玩一些遊戲，放鬆一下心情。我本來也是這麼想的，玩了第一次，又想玩第二次，有了第二次，還想玩第三次。
每次，當我玩著遊戲高興時，總會想：下次少玩些吧。
可每次我都做不到這句話，依然玩到家長要打我、自己的眼睛通通紅時，才肯罷休。心裡又盤算著下次什麼時候能玩。當到這個地步時，想挽回的機率很小了，幸好我因為媽媽的嚴厲禁止，「病情」得到了控制，才逐步戒掉了一點網癮。
我每次看到一些人因為沉迷網路，殺人、搶劫，就對家人說：「我才不會那樣呢。」又一想：
他們是為了網路這些事都幹得出來，看來網路這個大「惡魔」是個可怕的慢性殺手，看來我真得少玩一些了。
網路是人們生活中，不可缺少的東西，可如果上癮，就會使它漸漸惡化，讓人沉迷、玩物喪志，像吸盤一樣牢牢吸住人們，成為走向地獄的大門。我們要努力學習，不受網路遊戲的影響，健康生活。
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純鐵之家 切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。耀強純鐵一般粗車時用w18cr4v高速鋼 yg8硬質合金，精車時可採用yt14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，o 25o 30o，o 8o 10o，o 6o 8o，r 35o 75o,r 5o 15o，s 0o 3o。前刀面上的...
難加工材料的切削加工材料及方法有哪些
濟寧鈦浩機械 切削加工，通常出現刀具磨損包括如下兩種形態 1 由於機械作用而出現磨損，如崩刃或磨粒磨損等 2 由於熱及化學作用而出現磨損，如粘結 擴散 腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化 溶融而產生破斷 熱疲勞 熱龜裂等。切削難加工材料時，很短時間內即出現上述刀具磨損，這由於被加工材料存較多促使刀具磨損因...