1樓：匿名使用者
你好！工序能力指標，不僅僅是以不合格率為指標！
工序能力指的就是過程能力：包含工藝過程設計，裝置保證能力，計量/測量，操作技能的培訓保證！
很多企業用cpk來判斷過程出現偏差原因到底是與人、機、物、法，4要素中那個因素有關，如果僅僅用不合格率是無法判斷工序能力是否滿足設計要求的！
因篇幅問題，不再細述，但你可以從影響工序能力的4大要素去思考，就應該能找到保證工序能力的途徑！
2樓：匿名使用者
我認為工序能力指數，是指裝置、人員、環境能力，當然和不合格率有直接關係，但不合格率應該還包括，上工序遺漏下來的不合格，還有原材料的不合格等等。所以不能用不合格率來說明工序能力
3樓：
工序能力指數cp和cpk應該一起使用，而不應單獨來看，這樣就能夠看出工序的中心線偏離程度和工序的變異程度，從而能夠看出工序的改進方向和潛力。而這些是不合格品率所看不到的。
本人在質量工程方面做些研究，歡迎**。
4樓：滄州**網
這題太專業了，得找專業人士來答
5樓：穀神星
我也覺得 不懂不亂說，，
求過程能力指數及不合格品率。
6樓：尹實揚念
因為m=（tu＋tl）/2=50.1>x¯=50.05所以不重合，分佈中心向左偏移
偏移量ε＝｜m－x¯｜=50.1-50.05=0.05偏移係數k＝ε/（t/2）＝2ε/t=2x0.05/0.4=0.25過程能力指數cpk＝（1－
k）cp=(t-2ε)/6s=(0.4-2x0.05)/6x0.061=0.820
cp=t/6s=1.093
不合格品率p=φ[-3cp(1+k)]+φ[-3cp(1-k)]=φ(-4)+φ(-2),查表得出就行
7樓：卷真盛亭
cpk=（t-2|m-x拔|）/6s
t=tu-tl=50,3-49.9=0.4m-x拔=（tu+tl)/2-x拔=（50.3+49.9）/2-50.05=0.05
t-2|m-x拔|=0.4-2*0.05=0.3所以cpk=0.3/6s=0.3/0.366=0.81967213=81.97%
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