1樓：
1、慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目前加工業的精度能夠達到0.005mm。
2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈衝火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。
3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機少一些，所以應用廣泛。
擴充套件資料：
慢走絲的加工特點
表面質量
（1）納秒級大峰值電流脈衝電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈衝電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 a以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。
（2）防電解（bs）脈衝電源
低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。
當工件接正極，在電場作用下，oh-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的「軟化層」。
曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?釐米提高到幾百千歐?釐米)，儘可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決「軟化層」的問題。
防電解電源是解決工件「軟化層」的有效技術手段。防電解電源採用交變脈衝，平均電壓為零，使在工作液中的oh-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。
切割精度
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智慧化技術、脈衝電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。
一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
（3）採用提高平直度的技術
高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：
①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。
②採用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割ry5 μm。
③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。
④採用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。
⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。
2樓：撒旦
慢走絲：分為兩種，1為走刀，2為手動。a是數控，還是普車。
還有就是走多少次，又粗車，半精車，精車。你又指的那種呢？數控精車分為，三刀，粗，半精車，精車，三刀。
精車達到精確度0.01mm. 普車三刀打走刀，最精確也只能在0.
02mm
記得采納啊
3樓：
慢走絲精度很高的，不過要看機器的新舊和品牌，日本的沙迪克，牧野這樣的比較好的，理論精度是0.002，實際精度是0.005。請不要相信其理論精度。任何品牌都一樣。
目前市場上多見的精度為±0.005.這是比較高的。
希望能夠幫到你。
線切割的快走絲和慢走絲有什麼區別,它們的原理是否一樣
無憂草 區別 1，走絲速度快慢 快絲走絲速度快，慢絲慢。2，切割精度的高低 快絲精度低，慢絲精度高。3，切割表面光潔度 快絲光潔度差，慢絲光潔度高。4，切割速度 快絲切割速度慢，慢絲相對要快。5，快絲切割用的鉬絲 可反覆使用。慢絲用銅絲或者鍍鋅絲，只能使用一次。基本原理一樣，實際上就是電解 電腐蝕 ...
沙迪克慢走絲一般用的是什麼樣的銅線
慢走絲銅線所有的 裡面成分 65 銅和35鋅 銅線aq ad系列的 直徑 一般用的比較多是 0.15 mm 0.20 mm 0.25mm 0.30mm 沙迪克ap 系列的 還有 0.07mm 0.10 mm 甚至還細 慢走絲的精度，精確到了多少？ 1 慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目...