1樓：我是老笨
澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連線分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：
第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口型別的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.
03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。
一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑週期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。
但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪下速率對錶觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離
2樓：匿名使用者
流道末端塑料熔體進入模腔的通道是澆口。澆口有許多不同形式，以適應各種不同塑料的加工要求。如小澆口適用於abs/pp/pe等對剪下速率敏感的塑料，pc/pvc則不適宜小澆口等。
3樓：下一個上帝
注塑模具就是進料用的，就像人吃飯要嘴巴；不然怎麼打產品
4樓：匿名使用者
澆注液體的通道就是澆口，一是為了澆注，而是為了補縮。
模具設計中的大水口和細水口分別指的是什麼？
5樓：匿名使用者
這是設計模具最基本的了。
大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較侷限一般都在產品的邊緣，而細水口也就是3板模，流道在前模後面上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上，所以澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟.
模架，入水的選擇，要看產品的。宗旨就是：1.產品外觀要求2.簡單方便3.要省材料（包括流道的材料，模具的材料，因為兩板模和三板模，是要存在差別的）
好幾年沒做模具了，都有點忘記了。好好看看書吧。。。。
6樓：匿名使用者
通俗一點的說就是：水口很小，產品出來不用修澆口叫細水口；直接進膠在產品上，水口很大，需手工切除的叫大水口 不過潛伏、牛角、針閥進膠不屬於細水口。
從模具製造轉模具設計好嗎？我是機械設計專業的，但是對本行是越做越沒興趣，想改行做遊戲學3D MAX
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小弟跪求UG模具設計的整套流程，不論是塑膠模 注塑模 鋼模都可以。希望儘可能的詳細
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