1樓：匿名使用者
工藝這東西我也不好怎麼說，我不知道你說的整個工藝還是指cnc這一道，說下整個和吧，簡單說下吧，首先你要看懂產品圖，然後你要分析你要用到的材料，要做什麼處理，比如「切割－鹼洗－銑鑽－cnc－衝壓－去油－包裝等等，你要用到哪些，編排下怎麼做又方便又節省成本，在做之前先做個dfmea，為一系統化的分析技術，用以評估某一可能缺點的發生機率，及其發生後造成的影響。而且針對高風險( rpn，risk priority number )專案，事先評估其製程能力，方能訂定適當的製程管制。
如果你說的只cnc這一道藝，哪隻是加工方法跟夾具問題。
如果是要學整套的，哪就是工程方面的知識了你可以找工程方面的書籍如果只是cnc方面的問題，我要理解你既然程式設計不是問題，哪就是產品如何的加工和裝夾了，我想在製造工藝學這類書籍裡應該有你要的
上面只是個人愚見
加工中心制定工藝方案的步驟有什麼內容？
2樓：濟寧鈦浩機械****
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫"cnc加工中心"，一般加工中心工藝方案是指導製造的重要檔案，它對於保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用，同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。下面簡單的為大家介紹下cnc加工方案定製的步驟：
一、分析零件的工作圖和產品的裝配圖
瞭解產品的用途、效能和工作條件，對於零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是cnc加工的基礎。
二、工藝審查
工藝審查關係到之後產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、檢視和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。
三、確定毛坯的種類和製造方法
確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特徵和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、衝壓件和型材等等。
四、擬訂cnc加工工藝路線
主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。
五、確定各工序所需要的機床和工藝裝備
工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相互適應。建議優先考慮採用標準化的工藝裝備並充分利用現有的條件，為降低生產準備費用。
對於必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組裝置，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。
六、確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差。
七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發揮刀具切削效能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的效能，最大限度提高生產率，降低成本。
八、確定各工序工時定額，根據企業的生產條件，制定大多數職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。
以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助於提高工件質量，減少原料的損耗，從而降低企業的生產成本。
加工中心零部件加工工藝 是什麼樣的流程 好學嗎
3樓：匿名使用者
怎麼說呢 ，對於一個不是這個行業裡的人來說，不是很好學。
打個比方來說把，就像是車、銑、刨、磨、鑽，外帶電氣焊。這些在學機械方面都有教的，唯獨沒有鉗工這個方面課程，為什麼？就是因為鉗工是一個綜合性的一個工種。
同樣把你這個問題放到這方面來講也是這樣的，加工中心零部件加工加工藝，從開始粗加工，半精加工，精加工，什麼樣的地方應該怎麼樣去做，是要熱處理之後加工還是加工之後熱處理再加工，都是要看需要被加工的零件的性質，其中工藝流程就是 這樣，先做什麼後做什麼，心裡必須要有數，因為這些都與加工的成本**有著至關重要的關係，為什麼說在公司裡做工藝核價的人員都是有現場工作經驗的，要是沒有這樣的工作經驗，怎麼敢去做這個職位呢？很多大公司，都是把之前退休的老師傅返聘回來做這個工藝核算和制定工藝流程，所以說這個「工藝」兩個字包含的內容太多，----不好學。
立式加工中心工序劃分特點
4樓：匿名使用者
數控加工通常按下列原則劃分工序。 1.基面先行原則用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。
例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面。 2.
先粗後精原則各個表面的加工順序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。 3.先主後次原則零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。
次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度後、最終精加工之前進行。 4.先面後孔原則對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，並能提高孔的加工精度，特別是鑽孔時的軸線不易偏斜。
（2）工序劃分方法 數控加工中，一般工序劃分有以下幾種方式。 1.按所用刀具劃分工序為了減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，儘可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然後再換另，把刀加工其他部位。
在專用數控機床和加工中心中常用這種方法。 2.按零件的裝卡定位方式劃分工序由於每個零件的結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，加工時的定位方式各有差異。
一般加工外形時以內形定位；加工內形時又以外形定位。因而可根據定位方式的不同來劃分工序。如圖1所示，加工內輪廓時，以外形面定位；加工外輪廓時，以內形面定位。
圖1 按裝卡定位方式劃分工序 3.按粗、精加工劃分工序根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或刀具進行加工。
通常在一次裝卡中，不允許將零件某一部分表面加工完畢後，再加工零件的其他表面。如圖2所示的零件，應先切除整個零件的大部分餘量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。 圖2 按粗、精加工劃分工序 （3）工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。
在一個工序內往往需要採用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便於分析和描述較複雜的工序，在工序內又細分為工步。工步劃分的原則是：
1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工後精加工分開進行。 2.
對於既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面後鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。因為銑削時切削力較大，工件易發生變形。
先銑面後鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔加工精度的影響。 3.按刀具劃分工步。
某些機床工作臺迴轉時間比換刀時間短，可採用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。
加工中心的種類？都能加工些什麼工序？一般精度多少？ 20
5樓：秀江無往事
通用加工中心一般兼顧了車、銑、磨、刨、鑽等多種通用單功能機床的全部或大部分功能。最擅長加工具有複雜曲面的單一或小批量工件。特別是多軸（目前最多到7軸）聯動並帶大型自動刀庫的高精度加工中心，甚至能做到一次卡裝即可完成從坯件到成品的工作。
專用加工中心一般是定製的，用來進行大批量同規格工件的加工，特點是2高2低（效率高、精度高、成本低、不良率低）。
關於精度，普通加工中心（比如三軸銑削加工中心）一般各軸的定位精度在0.0005~0.01之間，主要是看各廠家的具體產品了。
數控加工中心怎樣銑整圓豢，數控加工中心怎樣銑一個整圓弧？
以此例子進行說明 比如用40的銑刀銑70的圓，深度為3mm,設圓心為座標原點，引數設定如下 o0001 g40g49g80 ti m6 m8 g0g90g54x15y0 g43h1z3s600m03 g1z 3.f70 g2i 15f100 g0z200m5 m9 g91g28y0 m30 數控加工...
請教加工中心加工內螺紋該怎樣程式設計？謝謝
鍾華 加工中心不叫車,叫攻螺紋或銑螺紋,你所說的應當是用銑的方法加工,可有軟體程式設計和巨集程式加工. 劉徳青山在 編寫巨集程式 g54 g90 g0 x y g43 z100 h s1000 m3 z10g1 z0 f2000 m8 100 0 起始角度 101 0 z 102 22.5 刀具直徑...
加工中心鏜孔問題，加工中心鏜孔問題，
樂葛納喇谷菱 轉速400 進給80 沒問題因為不知道你的刀片材質，只能給個保守的，如果刀片號，進給可以給到150左右，不過只適合粗加工，如果要求光潔度，那還是慢點。 軍軍 哎。你應該試著在粗鏜過後，吧零件鬆一下。但是不要移動零件。在輕輕帶力夾住零件。之後在精鏜。因為你是鋁零件嘛。鑄鐵都容易變形，何況...