1樓：老大眼魚
根據絲錐這種刀具的加工特性，在攻絲時要求較低的速度來進行切削，速度過快就容易斷絲錐，不管在什麼裝置上攻絲速度一定要低，有十幾轉的轉速就可以了。
2樓：匿名使用者
不管什麼孔，都能一次攻完的，不過為了安全期間，盲孔的話一般最多就是攻個一半以上，留點手攻的，轉速多少要看你的夾具，絲攻還有床子有關，你自己覺得50轉不好用就100，100不好用就150，這個要試的
3樓：
a3我一般都100，m10的！！！盲孔用螺旋絲錐，通孔直槽絲錐就行，200做鋁跟鑄鐵！！容易斷的話有幾個原因，底孔小，切宵夜濃度不夠，不排肖，要不就在程式里加個q試試吧，，絲錐小退！！
4樓：匿名使用者
多大直徑的螺紋？盲孔還是通孔？
a3料的轉速適當要高點
5樓：匿名使用者
攻絲時進給是要算的，你攻多大的絲
加工中心怎麼攻絲，程式怎麼編，
6樓：柔情西瓜啊
以m12*1.25為例（fanuc加工中心）：
n3(tap m12*1.25)
t3g90g10l2p1z#514(設定絲錐的z座標，將其自動輸入給g54中)
m8g90g54g0x-48.0y22.0，(呼叫g54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
g43z70.h3（工件最高階離程式原點距離為60mm）
m29s530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
g98g84z7.r27.f662.5(採用分進給指令g98，攻牙指令g84，分進給速率f=螺距1.25×轉速530)
x-36.0y-38.60（第2個螺紋)
x36.0y-38.60 （第3個螺紋)
x48.0y22.0（第4個螺紋)
g80m5
g91g28z0m9
g30x0y0
擴充套件資料
特點1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 複合加工迴圈
複合加工迴圈可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床程式設計。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的圖進行程式設計。
4、直接尺寸程式設計
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程式的程式設計。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲槓螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償資料以引數的形式儲存在cnc的儲存器中。
6、cnc內裝pmc程式設計功能
pmc對機床和外部裝置進行程式控制
7、隨機儲存模組
mtb(機床廠)可在cnc上直接改變pmc程式和巨集執行器程式。由於使用的是快閃記憶體晶片，故無需專用的ram寫入器或pmc的除錯ram。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床程式設計如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時儘量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，儘量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連線輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這裡所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
7樓：丿窮奇灬
比如m3的螺距跟進給是給多少，法蘭克系統：程式頭t0 m06；g43 h0 z50；m03 s400；g84 x.. y..
z.. f0.45；m3螺距0.
5（粗牙），攻絲的進給計算：轉速*螺距。
數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控機床是靠程式控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。
8樓：匿名使用者
g17g21g40g49g80
t1m6
g0g90g54x0.y0.s200m3
g43h1z20.m8
g84z-20.r5.f300
g80m5
g91g28z0.
m30這是m10的粗牙.1.5的牙距
f300是s200*1.5=300來的
9樓：洞么洞么洞洞么
以m6絲攻為例：m29 s300:g98 g84 z-10.0 r3.0 f300:(這是剛性攻絲 刀柄使用夾頭的那種）
另外一種老機器用的 需要使用帶保護的刀柄 m03 s300:g98 g84 z-10.0r3.0f300:
10樓：都明胡邦
m29配合g84指令我見有些加工中心還有其它指令，看什麼系統了
請問加工中心攻絲 轉速 進給 給多少合適，機器是三菱m70的型號
11樓：匿名使用者
加工中心在攻絲的時候是使用固定迴圈，記得好像是g84。
在使用g84固定迴圈的時候，只有轉速起作用的，進給是不起作用的。
就是說沒轉進給多少是機床自動的，你想想一下肯定要這個樣子的，因為如果轉速和進給不匹配牙不就斷了嗎。
我記得我們當年攻m3的牙，也是鋁合金，大概是500轉的樣子。
12樓：匿名使用者
s是自設定，f=s/牙距
加工中心怎麼攻絲，程式怎麼編，加工中心攻絲怎麼程式設計
柔情西瓜啊 以m12 1.25為例 fanuc加工中心 n3 tap m12 1.25 t3g90g10l2p1z 514 設定絲錐的z座標，將其自動輸入給g54中 m8g90g54g0x 48.0y22.0，呼叫g54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置 g43z70.h3 工件最高階離程式原點...
加工中心攻絲怎麼程式設計，三菱系統加工中心攻絲怎麼程式設計
惲景煙翠柏 用g84 m29鋼性攻絲 簡單給你編一個fanuc系統的 m16螺紋 牙距2mm g0g90g54x0y0 s300m3 g43h1z50.m8 m29s300 g98g84r3.z 15.f600 f 轉速x牙距 g0z200.m9 g80m5m30 一般機床的最低轉速是100 攻絲時...
加工中心攻絲的進給量和轉速怎麼計算
失蹤的板栗 計算方法 進給量 轉速 絲錐螺距。進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm r。轉速 rotational speed 是指單位時間內，物體做圓周運動的次數，用符號 n 表示 其國際標準單位為r...