加工中心攻絲的進給量和轉速怎麼計算

時間 2021-08-11 17:15:56

1樓:失蹤的板栗

計算方法:進給量=轉速×絲錐螺距。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉,刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量,單位是mm/r。

轉速(rotational speed),是指單位時間內,物體做圓周運動的次數,用符號"n"表示;其國際標準單位為r/s **/秒)或 r/min **/分),也有表示為rpm (轉/分 ,主要為日本和歐洲採用,我國採用國際標準)。

2樓:

轉速可以根據刀具樣本推薦的來,與絲錐材質(高速鋼、硬質合金)、型別(切削絲錐、擠壓絲錐,是否帶中心內冷)、塗層,被加工材質,攻絲程式引數 (r點距離開始攻絲位置需要至少10毫米) ,排屑狀態(攻絲絲錐前端不能接觸底孔底部,否則極易斷絲錐)等等都有關係。

如果沒有相關樣本,就先給保守點,像我們做壓鑄鋁,灰口鑄鐵攻絲,一般m8到m16,轉速從400到900的範圍都用過,可以做,只是效率不一定是最高的,不過話說回來,攻絲切削引數**速進給)不同,時間快慢相差不會太大,根據零件實際情況,設定合理的安全高度,橫越高度,r高度,能比較節約時間。

每分鐘進給模式g94,(一般不給g94也是預設g94),f等於轉速*牙距。

每轉進給模式g95,f等於牙距,g84之前啟用g95時,g80之後記得啟用g94,否則攻絲後面還有銑刀程式的話,f速度可能是飛快的。

3樓:

vc是切削速度d是刀具的直徑n是轉速至於進給量你可以採用小的進給量試切

這個涉及到粗加工和精加工

一般我們粗加工以效率為主,採用較大的背吃刀量,在選擇較大進給率,最後選擇小點的切削速度精加工的時候,小的背吃刀量,較小的進給率,比較合適的轉速,不是越大越好

一切都是理論到實踐,實踐中積累經驗。

4樓:匿名使用者

要看是什麼系統,如果是fanuc,如上面這為大哥所說,的確是f等於轉速乘以螺距,但如果太大絲錐,我介意轉速最好在100,比如說超過27以上的 華中和三菱的進給你不用算 直接給轉速 f植給螺距

5樓:匿名使用者

加工中心攻絲的話,根據絲錐的大小,轉速一般取200-400轉。f=轉速x螺距

6樓:俊馳_燕

1、計算方法:進給量=轉速*絲錐螺距。

2、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

3、攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

7樓:

進給量=轉速*絲錐螺距

加工中心攻絲轉速進給怎麼算的

8樓:失蹤的板栗

計算方法:進給量=轉速×絲錐螺距。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉,刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量,單位是mm/r。

轉速(rotational speed),是指單位時間內,物體做圓周運動的次數,用符號"n"表示;其國際標準單位為r/s **/秒)或 r/min **/分),也有表示為rpm (轉/分 ,主要為日本和歐洲採用,我國採用國際標準)。

9樓:

轉速可以根據刀具樣本推薦的來,與絲錐材質(高速鋼、硬質合金)、型別(切削絲錐、擠壓絲錐,是否帶中心內冷)、塗層,被加工材質,攻絲程式引數 (r點距離開始攻絲位置需要至少10毫米) ,排屑狀態(攻絲絲錐前端不能接觸底孔底部,否則極易斷絲錐)等等都有關係。

如果沒有相關樣本,就先給保守點,像我們做壓鑄鋁,灰口鑄鐵攻絲,一般m8到m16,轉速從400到900的範圍都用過,可以做,只是效率不一定是最高的,不過話說回來,攻絲切削引數**速進給)不同,時間快慢相差不會太大,根據零件實際情況,設定合理的安全高度,橫越高度,r高度,能比較節約時間。

每分鐘進給模式g94,(一般不給g94也是預設g94),f等於轉速*牙距。

每轉進給模式g95,f等於牙距,g84之前啟用g95時,g80之後記得啟用g94,否則攻絲後面還有銑刀程式的話,f速度可能是飛快的。

10樓:匿名使用者

..轉速由經驗值直接設定(與絲錐的材料工件的材料及絲維大小有關)。進給:系統預設狀態下fanuc是轉速x螺距,三菱是進給就是螺距。無須加g94g95。

hass立式加工中心攻絲程式設計螺距1.5進給量f應該多少轉數多少?用g84怎麼編

11樓:匿名使用者

不管是哪種系統,剛性攻絲進給和轉速必須匹配,否則會出現亂牙斷絲錐。

螺距1.5, 即1.5mm/r ,

進給(g98)每分鐘進給 mm/min

轉速為(100r/min)每分鐘旋轉100轉的話, 進給就應該是(150mm/min)每分鐘進給150毫米。

m03 s100

g84 x_ y_ z_ r_ f150

進給(g99)每轉進給 mm/r

每轉進給1.5mm

旋轉100轉的話, 進給就應該是150毫米(150mm/100r)m03 s100

g84 x_ y_ z_ r_ f150

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