加工中心鉸刀進給和轉速怎麼選擇

時間 2021-09-04 18:25:41

1樓:匿名使用者

鉸刀進給速度和轉速的選擇:合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,並結合經驗而定。

核心引數:

切削深度t:在機床、工件和刀具剛度允許的情況下,t就等於加工餘量,這是提高生產率的一個有效、措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的餘量進行精加工。

數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。

切削寬度l:一般l與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經濟型數控加工中,一般l的取值範圍為:l=(0.6~0.9)d。

2樓:

鉸削用量的選用

1、鉸削餘量鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小,鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀,導致加工表面粗糙度。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開,以保證技術要求。

另一方面,如果坯餘量太小會使鉸刀過早磨損,不能正常切削,也會使表面粗糙度差。一般鉸削餘量為0.1~0.

25mm,對於較大直徑的孔,餘量不能大於0.3mm。有一種經驗建議留出鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削餘量(直徑值),如,φ20的鉸刀加φ19.

6左右的孔直徑比較合適:20-(20*2/100)=19.6 對於硬材料和一些航空材料,鉸孔餘量通常取得更小。

2、鉸孔的進給率鉸孔的進給率比鑽孔要大,通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度ra值隨進給量的增加而增大。

進給量過小時,會導致徑向摩擦力的增大,鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動,使孔的表面變粗糙。標準鋼鉸刀加工鋼件,要得到表面粗糙度ra0.63,則進給量不能超過0.

5mm/r,對於鑄鐵件,可增加至0.85mm/r。

3、鉸孔作的主軸轉速鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響,其中以鉸削速度影響最大,如用鋼鉸刀鉸孔,要較好的粗糙度ra0.63;m,對中碳鋼工件來說,鉸削速度不應超過5m/min,因為此時不易產生積屑瘤,且速度也不高;而鉸削鑄鐵時,因切屑斷為粒狀,不會形成積屑瘤,故速度可以提高到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉速可選為同材料上鑽孔主軸轉速的2/3。

例如,如果鑽孔主軸轉速為500r/min,那麼鉸孔主軸轉速定為它的2/3比較合理:500*0.660=330r/min

拓展資料:

關於鉸刀

鉸刀是具有一個或多個刀齒,用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具,鉸刀具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用於擴孔或修孔。

鉸刀因切削量少其加工精度要求通常高於鑽頭. 可以手動操作或安裝在鑽床上工作。

3樓:匿名使用者

所謂鉸刀實際就是搪孔,精搪通常單邊餘量0.03-0.1,轉速300-1000,以不會叫刀為準,進給30-100間合適

4樓:匿名使用者

轉速不要超過150 f不高於28

當然也要看鉸刀材質及加工材質 以d10合金鉸45鋼為例 s80 f20 這是經典的配比 安全穩定

進給和轉速的選擇

5樓:

你說的轉速和進給是要看你買的刀具引數來設定的!!!

刀具引數有:

線速度:v 。

每刃進給,也就是每刃的被吃刀量:a。

刀具的直徑:d

刀具刃數:m

這樣可確定主軸的轉速和進給:n,f.

n=1000*v/πd .

f=m*a*n .

這只是理論,但不會差太多~~

數控加工,鉸刀的轉速和進給,加工中心鉸刀進給和轉速怎麼選擇

沒有準確的資料,只有經驗,問的問題就不是很專業的,不懂多少,有了材料 還要有裝夾剛性,刀具剛性,刀具尺寸,餘量,圖紙要求的精度等等的條件 不是能統一回答的,其實具體的還是要靠加工現場的情況來確定轉速和進給量,隨時調整隨時修正 下面我講一下我的操作情況,我是做臥式鏜銑的 灰鐵,銑平面,假設200 30...

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