1樓：匿名使用者
鉸刀進給速度和轉速的選擇：合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
核心引數：
切削深度t：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效、措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。
數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度l：一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般l的取值範圍為：l=（0.6～0.9）d。
2樓：
鉸削用量的選用
1、鉸削餘量鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方面，如果坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削餘量為0.1~0.
25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。有一種經驗建議留出鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削餘量（直徑值），如，φ20的鉸刀加φ19.
6左右的孔直徑比較合適：20-(20*2/100)=19.6 對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
2、鉸孔的進給率鉸孔的進給率比鑽孔要大，通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度ra值隨進給量的增加而增大。
進給量過小時，會導致徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。標準鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度ra0.63，則進給量不能超過0.
5mm/r，對於鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
3、鉸孔作的主軸轉速鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用鋼鉸刀鉸孔，要較好的粗糙度ra0.63;m,對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應超過5m/min,因為此時不易產生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度可以提高到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉速可選為同材料上鑽孔主軸轉速的2/3。
例如，如果鑽孔主軸轉速為500r/min，那麼鉸孔主軸轉速定為它的2/3比較合理：500*0.660=330r/min
拓展資料：
關於鉸刀
鉸刀是具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，鉸刀具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔。
鉸刀因切削量少其加工精度要求通常高於鑽頭. 可以手動操作或安裝在鑽床上工作。
3樓：匿名使用者
所謂鉸刀實際就是搪孔，精搪通常單邊餘量0.03-0.1，轉速300-1000，以不會叫刀為準，進給30-100間合適
4樓：匿名使用者
轉速不要超過150 f不高於28
當然也要看鉸刀材質及加工材質 以d10合金鉸45鋼為例 s80 f20 這是經典的配比 安全穩定
進給和轉速的選擇
5樓：
你說的轉速和進給是要看你買的刀具引數來設定的！！！
刀具引數有：
線速度：v 。
每刃進給，也就是每刃的被吃刀量：a。
刀具的直徑：d
刀具刃數：m
這樣可確定主軸的轉速和進給：n，f.
n=1000*v/πd .
f=m*a*n .
這只是理論，但不會差太多～～
數控加工，鉸刀的轉速和進給，加工中心鉸刀進給和轉速怎麼選擇
沒有準確的資料，只有經驗，問的問題就不是很專業的，不懂多少，有了材料 還要有裝夾剛性，刀具剛性，刀具尺寸，餘量，圖紙要求的精度等等的條件 不是能統一回答的，其實具體的還是要靠加工現場的情況來確定轉速和進給量，隨時調整隨時修正 下面我講一下我的操作情況，我是做臥式鏜銑的 灰鐵，銑平面，假設200 30...
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失蹤的板栗 計算方法 進給量 轉速 絲錐螺距。進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm r。轉速 rotational speed 是指單位時間內，物體做圓周運動的次數，用符號 n 表示 其國際標準單位為r...
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這要看你攻的什麼材質。一般攻鋼件打個二百百轉左右，鑄鐵件打個四五轉左右，鋁件什麼的還可以適當打快一點。以200轉為例，剛性攻絲走刀f 200x1.75 牙距 350 g0g90g54x0y0 s200m13 g43h1z50.m29s200 g98g84r3.z 20.f350 g0z100 g80...