1樓：何志平先生
模具設計在我國已經形成了較完整、較成熟的、經過足夠多次數的驗證才形成的行業標準，在一般設計中只要知道如何套用就行，而且已經形成一定規模的批量化零件生產，大大降低了試製風險和製造成本。
當然也可以自己設計模具，但要承擔試製的風險。不在迫不得已的情況下，一般不這樣做。例如：如果連線用的螺栓、軸承----等等都自己設計，那麼就屬於重複勞動了。
級進模衝壓模具設計中排樣圖和工藝流程圖的關係，排樣圖和工藝流程圖是要一一對應嗎
2樓：匿名使用者
工藝流程決定排樣。但不是必須一一對應的，在連續模內工位其實是可以前後調整的，方便模具設計空間的簡約或者料帶的強度，或者生產的穩定。工藝流程多是應用在單沖模的排序上，打個比方，類似醫院「+」型材料四周折彎，按照單沖流程就是衝外形，折彎，但在連續模內肯定不能一次切出外形，那就不是連續模了。
在連續內肯定是先切兩邊，然後折彎，再切另外兩邊折彎。
以上僅個人理解，供參考。
3樓：匿名使用者
排樣圖取決於工藝流程，工藝流程安排的合理才是合格的排樣圖。
支板衝壓級進模設計？？？、急
4樓：匿名使用者
你看你的拍樣的圖就知道了
很簡單的
5樓：朋枋焮
要求的是什麼
任務是什麼。
模具中，級進模跟衝壓模有什麼區別
6樓：匿名使用者
模具種類很多：衝壓模（冷沖模）、注塑模、鍛造模、鑄造模、刀模、吸吹塑模等等等等；
衝壓模又可以分為：單工程模、複合模、連續模（就是級進模）。可以看出，級進模是衝壓模 的一種模具型別，是衝壓模具中效率最高，穩定性最好的一類。
7樓：暖冰
級進模，也叫連續模（據說連續模在標準術語將取消）由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關聯，在衝床的一次行程中完成一系列的不同的衝壓加工。一次行程完成以後，由衝床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有衝孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。 級進模是衝壓模的一種。
衝裁模模具設計步驟 10
8樓：
衝壓模具設計步驟及方法
一、稽核製件圖紙、工藝性分析 零件公差無特殊要求,按it14... 況 第二章 衝裁工藝與衝裁模設計 主 視 圖 衝 裁 零 件 圖 排 樣 圖 俯 視 圖 局 部 視 圖 未注...
衝壓模具設計-隔離罩級進模設計怎麼做
9樓：匿名使用者
可以到浙江百陽教育進修學習一下
他們是做模具設計培訓的，開設許多課程，建議你去他們學校學習一下
出來工作也得心應手一些
10樓：匿名使用者
該零件是有料厚0.2mm的鍍鎳鐵帶製成，外形為 帶小耳的一盒形件，底部有 矩形長孔，四周用 圓接。從零件的結構分析，既有衝裁又有拉深成形，故需對製件進行工藝分析：
（1）衝裁件的工藝性：考慮到帶料的連續拉深和為使在拉深過程中材料流動性較好，不產生起皺和拉裂現象，帶料的排樣採用兩邊切口和步距間切槽的形式。一般為了保證製件的精度及其避免其在衝壓的過程中造成帶料的變形，孔的形狀及其尺寸大小，查《冷衝壓及塑料成形工藝模具設計資料》得衝孔的最小尺寸為：
長方孔b≥1.0t；工藝孔b≥0.9t。
孔距不能過小，一般取c=（1.5---2）t。（2）拉深的工藝性：
在製件的製造過程中，拉深成形是此模具的關鍵，決定製件的好壞，為了滿足要求，將拉深工序設計成 道工序衝壓而成。模具的上下部分採用鑲拼結構，並能調整，有利於控制尺寸，便於加工加工製造，且鑲件可以採用磨削加工成較精確尺寸。拉深成形的深度比較小，加上料的回彈量較小，在成形的過程中就可以實現壓彎，滿足製件的精度要求。
11樓：匿名使用者
只要價錢符合，我幫你搞定
衝壓級進模外導柱怎麼配才能更精準
12樓：林超凡
2種方法：
這種方法比較費錢，就是在模架上割好定位銷及銅套滾珠導柱孔回。定位銷主要用來定位上下夾板等，這
答樣就能比較精準。
這種方法是當時我做學徒時經常用到的一種方法，現在有時我出差去別人公司還經常能看到別的**還在用這種方法。就是在下模座上面先將外導柱裝好，大概位置裝起來就可以，注意此處裝配的時候要注意在外導柱與下模座鎖起來後用鑽頭和鉸刀絞兩個定位銷孔。這樣下模座上面的外導柱就有了螺絲固定和定位銷定位。
然後將模具組裝起來，在和模的時候在將上模的外導套裝上，然後引四個螺絲孔，引好螺絲孔後將模具拆下鑽上模外導套螺絲孔。鑽好後就可將模具裝起來再一次和模。和完模後將上導套螺絲鎖緊。
未保證精度一般在和完模具後會將上下模開啟，同樣用鑽頭和鉸刀將上模外導套上絞兩個定位銷孔，如此以後在裝配時只須將外導柱定位銷打緊就可鎖上螺絲。
希望對你有用
13樓：匿名使用者
銅套滾珠導柱，就是為了精準一點啊
14樓：匿名使用者
樓主，你不是已經配了滾珠導柱了嗎？是要問配多大的規格嗎？
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懂機械加工 機械設計的朋友進
工藝標準解釋是勞動者利用生產工具對各種原材料 半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。制定工藝的原則是 技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的裝置生產能力 精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的 甚至同一個工廠在不同的時...