1樓：匿名使用者
精加工的物件是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於引數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等引數線生成的，沿著等引數線分佈，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決幹導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分佈的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。
一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。
另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於引數空間的刀軌規劃，引數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何資訊，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過引數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。
對於複雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。
走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分割槽。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工範圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智慧化整合技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。
2樓：憂鬱風
你可以不用出工程圖
直接出g**就可以了，輸入到機器裡面就可以了一般加工曲面我們用球刀
至於用什麼來程式設計，就看你會什麼軟體了啊
ug por/e
3樓：匿名使用者
可以 只是你要對這方面的知識掌握的很透徹
三維軟體pro/e具備這樣的條件可以通過和nc的通訊
直接將模型轉換成程式進行加工
三維曲面造型和做模具用什麼軟體好
4樓：匿名使用者
沒有哪個功能強和不強之分,只有哪個軟體善長於哪個方面.ug適合有圖紙變成曲面,pro-e適合產品研發auto cad適合平做製作,犀牛適合比較複雜的流線曲面設計(尺寸比較難精確定位)jdpaint軟體主要是設計相當複雜的曲面,用資料根本沒法定義,如玉石上的人物曲面,木雕,珠寶首飾等造型,它還是一款相當不錯的小刀具加工軟體. cam軟體是機械輔助加工軟體主要是用來程式設計序用的(主要指加工).
cad軟體是計算機輔助設計(主要是繪圖設計).catia用的人蠻少的,不過真是一個牛x軟體,航空上用的蠻多.
5樓：匿名使用者
犀牛就是max中的nurbs的老祖。當人可以造麴面。
要是你做模具最好用行業內的軟體，模具是要求精度的。
6樓：匿名使用者
現在模具設計用得比較順手的軟體就是pro_e和ug了。
cnc加工一般是用mastercam比較容易上手，又好用，現在普遍用這軟體cnc加工
7樓：匿名使用者
用 catia 牛x的軟體
8樓：丁叮海景
三維曲面造型和做模具用solidworks軟體好，solidworks從三維模型中自動產生工程圖，包括檢視、尺寸和標註
9樓：成成老鼠
solidworks軟體做三維曲面造型和模具好，solidworks 支援web目錄，使得你將設計資料存放在網際網路的資料夾中，就象存本地硬碟一樣方便。
10樓：只有內心世界
曲面pro/e說第2，誰還敢說第一。。。。
各位大哥，請問模具型腔銑削加工中特別是複雜曲面，初加工，半精加工和精加工在選刀上有什麼特點？
11樓：爛木頭
曲面應該選用圓角或球頭刀，初加工，切削餘量應該大一些，刀刃數較少些，轉速低些！半精加工和精加工時，轉速應該適當提高，刃數也應該增加，切削餘量較少，這樣加工出來的面才是光潔度較好，精度高的。
12樓：匿名使用者
這要看你的型面，這種加工最基本也的在3軸聯動加工中心完成，球面刀較好
13樓：匿名使用者
這東西只能意會，很難言傳！
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