1樓：匿名使用者
模具是在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：mold和die。
mold意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；die意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。
）模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。
在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。
模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定範圍的不同模具。
模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。
模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時**及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標誌之一。
加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工物件命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。
這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。
另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鐘可衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模組上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。
在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分介面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。
熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。
由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。
塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。
橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。
粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預製坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。
一般粉末冶金件的空隙很大，佔總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。
由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。
模具結構設計和引數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。
模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工裝置和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。
平面衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、座標磨削等方法進一步提高精度。座標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡座標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。
計算機數控多軸銑床、座標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要裝置。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三座標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量裝置。
模具是精密工具，**昂貴，必須儘量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規範。
選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞效能，以及消除電加工的硬化層及加工殘餘應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。
表面處理、潤滑和選用抗粘合效能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和區域性強化的辦法提高其綜合效能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。
2樓：匿名使用者
通俗的說,模具就是用來批量加工零件的一種工具，它可以保證加工出來的零件的一致性，生產高效性和低廢品率。
3樓：小度生活助手
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回答模具是在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：
mold和die。mold意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；die意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：
一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。
分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、
衝頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。
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回答親，實物模具就是一些實物的模具！謝謝採納！
提問謝謝
回答不客氣，親
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4樓：挑戰顛峰
模具就是用來批量加工零件的一種工具
模具是做什麼的？
5樓：匿名使用者
模具是在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
拓展資料：
一、製作檢驗
模具的原材料的控制從下列幾方面進行：
1、巨集觀檢驗
化學成分對保證鋼材的效能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材效能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，巨集觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
巨集觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》gb1979
巨集觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、摺疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按gb1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用效能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分佈必須有嚴格的控制。
總而言之，由於模具生產廠和車間的生產物件比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、裝置、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。
二、生產流程
模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,**機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.
只要批量生產就離不開模具。
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1）esi（earlier supplier involvement **商早期參與）：此階段主要是客戶與**商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術**，主要的目的是為了讓**商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝效能，從而做出更合理的設計。
2）**（quotation）：包括模具的**、模具的壽命、週轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的**應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等資訊。）
3）訂單（purchase order）：客戶訂單、訂金的發出以及**商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（production planning and schedule arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回覆。
5）模具設計（design）：可能使用的設計軟體有pro/engineer、ug、solidworks、autocad、catia等
6）採購材料
7）模具加工（machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（cnc）、電火花（edm）、線切割（wedm）、座標磨（jig gringing）、鐳射刻字、拋光等。
8）模具裝配（assembly）
9）模具試模（trial run)
10）樣板評估報告（ser）
模具的修模是做什麼的，模具的修模是做什麼的
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