1樓：匿名使用者
模切壓痕加工比較容易出現的故障就是刀口鈍化、炸線、精度不高、紙板粘連刀版等問題。如果是刀口問題，換一個模切刀即可；如果是壓痕位置不準，就要注意調整一下模切版，調整一下模切壓力，不要太大也不要太小；如果是暗線、炸線問題，則解決方法就是調節模切壓力，檢查材料。紙板粘連刀版的問題可以換一個鋼刀，或者調整模切壓力。
不同的問題有不同的解決方式，小問題可以自己解決，大問題就要找專業人員了。
2樓：安防知道達人
可採用在印品變形方向上的恰當方位加排雙刀模切位，構成前後或左右分離單元，在雙刀模切位之間
裝置調理器，模切時依據印品變形方向進行調理。依據印品紙張變形鉅細，在調理器的六角螺絲的調理位
進行調理。正方加大雙刀間隔，反向為減小雙刀間隔，最大可調理間隔為三毫米。
模切壓痕加工故障處理方法參考
3樓：深華印刷器材
六種模切壓痕加工故障處理方法（1）模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適。 排除方法是根據模切紙板的不同效能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力並更換墊紙。
（2）模切後紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的效能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。 可根據模版鋼刀分佈情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分佈適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。
（3）模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。 解決辦法是根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。
（4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由於壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：
銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。 應重新計算並調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者儘量適應。
（5）壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規範，出現多餘的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接故，壓痕時易出現扭動；銅線太鬆，壓痕時易左右竄動。 排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。
（6）摺疊成型時，紙板摺痕處開裂。摺疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，摺疊太深。 可適當減少鋼線剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。
模切加工過程中會遇到哪些常見問題？
4樓：無錫思美達膠粘
模切加工原材料有很多，思美達膠粘一下就保護膜為例，簡要總結了一些保護膜模切加工過程中會遇到哪些常見問題：
保護膜非常普遍，大家對其並不陌生，主要是用於螢幕和外殼保護的一種材料。保護膜除了可以做成模切加工產品，還可以作為其他材料生產的輔助材料，在各種材料生產中起保護作用，用途非常廣；保護膜**很低成就了它廣泛被運用的因數之一。
模切加工保護膜的材質分類非常多，比較常用的也就只有pe材質、pet材質、pvc材質的。pet保護膜有單層、雙層、三層的，要具體區分還要根據型號，每種型號的模切加工保護膜的特點用途都不一樣。
模切保護膜要求加工非常嚴格
一、要求在1000級潔淨車間環境下加工，潔淨度極優；
二、要求低粘性，在貼附使用後，粘著力變化小再剝離後降低膠粘劑的低汙染；
三、無殘膠，必須採用厚的透明pet基材作為生產原材料、適合於半衝切。
在加工過程中，經常會遇到各種不同的問題，保護膜加工中也不例外。
例如：雙層pet材質的保護膜，本身帶有離型力，品質比較好，膠塗得非常均勻，膠層乾淨，便於模切加工，衝壓成型後不會有太大的變化。pe材質的保護膜大多是單層的，模切加工前需要和離型紙等輔助材料貼合後再加工；同時pe保護膜的伸縮性比較強，貼合過程中要避免內縮或外延的現象，為了減少保護膜模切加工產品的報廢率，建議在排版時以最小尺寸作為出標方向。
保護膜衝切後有收縮現象
衝切pe保護膜後，產品有收縮現象，在模切行業常遇到這種問題，衝切pe保護膜，最主要在於復膜，只要控制復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去衝切，產品的尺寸就不會收縮的嚴重。
保護膜除了可以生產產品外，還可以作為生產時的輔助材料，而用途廣泛，**也很低。其材質多是pet、pe、 pvc的。pet保護膜經常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜，品質較好，膠層塗布均勻，膠層清潔度高，便於加工，衝切後不會有太大的變化。
加工環境要求有較高的清潔度。
生產保護膜一怕髒汙，二怕伸縮且都是致命傷。前者是生產環境條件造成是可以改善的，後者則是和材質有很大的關係。就如pvc材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.
4-1mm，模切好的產品拉起就會發現產品一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。如何解決這個令人頭痛的問題，目前只好按其特性伸縮把刀模尺寸也進行一些調整縮放。
總結模切加工保護膜需要以下幾點：
1、保護膜模切加工產品最怕就是髒以及灰塵，而且這與廠家的生產環境息息相關，要做出乾淨亮麗的產品就需要有無塵車間，最起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。
2、保護膜在模切加工成型後，撥開或拉起就會出現伸縮現象，然而現在並沒有找到更好的方法解決此問題，只能按照保護膜的特點伸縮，把模切加工刀模的鋼刀進行縮放。更多模切加工知識至思美達膠粘，望採納！
以上兩點總結，經過模切師傅長時間的嘗試，解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者採用二次復膜，再拿去衝型，這樣模切加工出來的產品收縮就不會那麼嚴重了。
求教求教啊，oca光學膠模切加工時發現有一些壓痕摺痕應該怎麼處理啊？
5樓：匿名使用者
這個你得找像創先科技一樣的權威的公司合作吧，壓痕摺痕取決於裝置的生產精度和能力，是硬性條件
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