1樓：匿名使用者
：（1）從切削加工性上考慮
切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及對刀具的磨損等。
一般金屬的硬度在hb170～230範圍內，切削效能較好。高於它過硬，難以加工，且刀具磨損快；過低則切屑不易斷，造成刀具發熱和磨損，加工後的零件表面粗糙度很大。對於低、中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適，高碳結構鋼和工具鋼則以退火為宜。
至於合金鋼，由於合金元素的加入，使鋼的硬度有所提高，故中碳以上的合金鋼一般都採用退火以改善切削性。
（2）從使用效能上考慮
如工件效能要求不太高，隨後不再進行淬火和回火，那麼往往用正火來提高其機械效能，但若零件的形狀比較複雜，正火的冷卻速度有形成裂紋的危險，應採用退火。
（3）從經濟上考慮
正火比退火的生產週期短，耗能少，且操作簡便，故在可能的條件下，應優先考慮以正火代替退火。
2樓：匿名使用者
35grmo屬於中淬透性調質鋼（合金元素較多)，鍛胚我覺得應該用退火處理較好。
3樓：匿名使用者
主要看使用要求，要求不太嚴格用正火足矣，要求嚴格的話只好用退貨。其實一般均用正火
4樓：匿名使用者
退火的效率低，一般採用正火。但是正火控制不好會出現貝體
5樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
退火和正火有什麼區別?生產中如何選擇?
6樓：匿名使用者
標準答案：
退火：將工件加熱到臨界點以上或在臨界點以下某一溫度保溫一定時間後，以十分緩慢的冷卻速度（爐冷、坑冷、灰冷）進行冷卻的一種操作。
正火：將工件加熱到ac3或accm以上30～80℃，保溫後從爐中取出在空氣中冷卻。
正火與退火的區別是：
①加熱溫度不同，對於過共析鋼退火加熱溫度在ac1以上30～50℃而正火加熱溫度在accm以上30～50℃。②冷速快，組織細，強度和硬度有所提高。當鋼件尺寸較小時，正火後組織：
s，而退火後組織：p。
選擇：（1）從切削加工性上考慮
切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及對刀具的磨損等。
一般金屬的硬度在hb170～230範圍內，切削效能較好。高於它過硬，難以加工，且刀具磨損快；過低則切屑不易斷，造成刀具發熱和磨損，加工後的零件表面粗糙度很大。對於低、中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適，高碳結構鋼和工具鋼則以退火為宜。
至於合金鋼，由於合金元素的加入，使鋼的硬度有所提高，故中碳以上的合金鋼一般都採用退火以改善切削性。
（2）從使用效能上考慮
如工件效能要求不太高，隨後不再進行淬火和回火，那麼往往用正火來提高其機械效能，但若零件的形狀比較複雜，正火的冷卻速度有形成裂紋的危險，應採用退火。
（3）從經濟上考慮
正火比退火的生產週期短，耗能少，且操作簡便，故在可能的條件下，應優先考慮以正火代替退火。
7樓：一笑而過
退火和正火的目的沒有什麼區別。退火適用於中碳鋼、高碳鋼，是隨爐冷卻。正火適用於低碳鋼，空冷。
8樓：
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
退火定義
將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘餘應力，或得到預期的物理效能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。 1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。
2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。
退火的目的
(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向； (3)細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。 在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規範有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。
正火，又稱常化，是將工件加熱至ac3或accm以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。
另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。 正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。
⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
正火後的組織：亞共析鋼為f+s，共析鋼為s，過共析鋼為s+二次滲碳體，且為不連續。 將工件加熱到適當溫度（ac3或accm 以上 30～50℃）（見鋼鐵顯微組織），保溫後在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。
正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度（見淬火）很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。
與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，佔用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般儘可能用正火代替退火。
對於含碳量低於0.25％的低碳鋼，正火後達到的硬度適中，比退火更便於切削加工，一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.
25～0.5％的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。
高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織準備。
鋼件的熱處理工藝—正火
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。
大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
其他將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間後從爐中取出，在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。
正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。
③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。
⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
正火與退火有什麼不同?如何選擇 5
9樓：西城男孩
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。
退火定義
將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘餘應力，或得到預期的物理效能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。 1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。
2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。
退火的目的
(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向； (3)細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。 在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規範有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。
正火，又稱常化，是將工件加熱至ac3或accm以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。
另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。 正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。
⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
正火後的組織：亞共析鋼為f+s，共析鋼為s，過共析鋼為s+二次滲碳體，且為不連續。 將工件加熱到適當溫度（ac3或accm 以上 30～50℃）（見鋼鐵顯微組織），保溫後在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。
正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度（見淬火）很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。
與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，佔用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般儘可能用正火代替退火。
對於含碳量低於0.25％的低碳鋼，正火後達到的硬度適中，比退火更便於切削加工，一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.
25～0.5％的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。
高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織準備。
鋼件的熱處理工藝—正火
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。
大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
其他將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間後從爐中取出，在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。
正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。
③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。
⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
正火與退火的區別，正火，回火，退火，淬火的區別是什麼？
正火的溫度較高，退火的溫度較低。正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。使用效果不同，在滲碳處理以後，正火能消除網狀滲碳體，退火則不能對含碳量在0.25x以下的鋼，正火後可提高硬度，改善切削加工效能，退火卻做不到。正火的週期短，操作方便 退火的週期長，操作較麻煩，指需要控制一定的冷卻速度。正火是鋼件加熱到...
退火和正火有什麼區別生產中如何選擇
標準答案 退火 將工件加熱到臨界點以上或在臨界點以下某一溫度保溫一定時間後，以十分緩慢的冷卻速度 爐冷 坑冷 灰冷 進行冷卻的一種操作。正火 將工件加熱到ac3或accm以上30 80 保溫後從爐中取出在空氣中冷卻。正火與退火的區別是 加熱溫度不同，對於過共析鋼退火加熱溫度在ac1以上30 50 而...
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