正火與退火如何選擇,正火與退火有什麼不同 如何選擇

時間 2021-10-14 22:29:49

1樓:匿名使用者

:(1)從切削加工性上考慮

切削加工性又包括硬度,切削脆性,表面粗糙度及對刀具的磨損等。

一般金屬的硬度在hb170~230範圍內,切削效能較好。高於它過硬,難以加工,且刀具磨損快;過低則切屑不易斷,造成刀具發熱和磨損,加工後的零件表面粗糙度很大。對於低、中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適,高碳結構鋼和工具鋼則以退火為宜。

至於合金鋼,由於合金元素的加入,使鋼的硬度有所提高,故中碳以上的合金鋼一般都採用退火以改善切削性。

(2)從使用效能上考慮

如工件效能要求不太高,隨後不再進行淬火和回火,那麼往往用正火來提高其機械效能,但若零件的形狀比較複雜,正火的冷卻速度有形成裂紋的危險,應採用退火。

(3)從經濟上考慮

正火比退火的生產週期短,耗能少,且操作簡便,故在可能的條件下,應優先考慮以正火代替退火。

2樓:匿名使用者

35grmo屬於中淬透性調質鋼(合金元素較多),鍛胚我覺得應該用退火處理較好。

3樓:匿名使用者

主要看使用要求,要求不太嚴格用正火足矣,要求嚴格的話只好用退貨。其實一般均用正火

4樓:匿名使用者

退火的效率低,一般採用正火。但是正火控制不好會出現貝體

5樓:玥兒科技館

正火、退火、淬火、回火,到底是什麼意思呢?你都搞清楚了嗎

退火和正火有什麼區別?生產中如何選擇?

6樓:匿名使用者

標準答案:

退火:將工件加熱到臨界點以上或在臨界點以下某一溫度保溫一定時間後,以十分緩慢的冷卻速度(爐冷、坑冷、灰冷)進行冷卻的一種操作。

正火:將工件加熱到ac3或accm以上30~80℃,保溫後從爐中取出在空氣中冷卻。

正火與退火的區別是:

①加熱溫度不同,對於過共析鋼退火加熱溫度在ac1以上30~50℃而正火加熱溫度在accm以上30~50℃。②冷速快,組織細,強度和硬度有所提高。當鋼件尺寸較小時,正火後組織:

s,而退火後組織:p。

選擇:(1)從切削加工性上考慮

切削加工性又包括硬度,切削脆性,表面粗糙度及對刀具的磨損等。

一般金屬的硬度在hb170~230範圍內,切削效能較好。高於它過硬,難以加工,且刀具磨損快;過低則切屑不易斷,造成刀具發熱和磨損,加工後的零件表面粗糙度很大。對於低、中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適,高碳結構鋼和工具鋼則以退火為宜。

至於合金鋼,由於合金元素的加入,使鋼的硬度有所提高,故中碳以上的合金鋼一般都採用退火以改善切削性。

(2)從使用效能上考慮

如工件效能要求不太高,隨後不再進行淬火和回火,那麼往往用正火來提高其機械效能,但若零件的形狀比較複雜,正火的冷卻速度有形成裂紋的危險,應採用退火。

(3)從經濟上考慮

正火比退火的生產週期短,耗能少,且操作簡便,故在可能的條件下,應優先考慮以正火代替退火。

7樓:一笑而過

退火和正火的目的沒有什麼區別。退火適用於中碳鋼、高碳鋼,是隨爐冷卻。正火適用於低碳鋼,空冷。

8樓:

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。

退火定義

將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘餘應力,或得到預期的物理效能。退火工藝隨目的之不同而有多種,如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火,以及穩定化退火、磁場退火等等。   1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。

  2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後,使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性,增加可塑性。也叫燜火。

退火的目的

(1) 降低硬度,改善切削加工性;   (2)消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;   (3)細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。   在生產中,退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同,退火的工藝規範有多種,常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

正火,又稱常化,是將工件加熱至ac3或accm以上30~50℃,保溫一段時間後,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械效能也有所提高。

另外,正火爐外冷卻不佔用裝置,生產率較高,因此生產中儘可能採用正火來代替退火。   正火的主要應用範圍有:①用於低碳鋼,正火後硬度略高於退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。

②用於中碳鋼,可代替調質處理作為最後熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工效能。

⑤用於大型鍛件,可作為最後熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

正火後的組織:亞共析鋼為f+s,共析鋼為s,過共析鋼為s+二次滲碳體,且為不連續。   將工件加熱到適當溫度(ac3或accm 以上 30~50℃)(見鋼鐵顯微組織),保溫後在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。

正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體,這種處理不屬於正火性質,而稱為空冷淬火。

與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,佔用爐子時間短,生產效率高,所以在生產中一般儘可能用正火代替退火。

對於含碳量低於0.25%的低碳鋼,正火後達到的硬度適中,比退火更便於切削加工,一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.

25~0.5%的中碳鋼,正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件,正火還可以作為最終熱處理。

高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物,為球化退火作組織準備。

鋼件的熱處理工藝—正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。   正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細化組織,改善鋼的效能,獲得接近平衡狀態的組織。   正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時,儘可能選用正火。

大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火,若用正火,由於冷卻速度較快,使其正火後硬度較高,不利於切削加工。

其他將工件加熱到適當溫度,保溫一段時間後從爐中取出,在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械效能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不佔用裝置,生產率較高,因此生產中儘可能採用正火來代替退火。

正火的主要應用範圍有:①用於低碳鋼,正火後硬度略高於退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼,可代替調質處理作為最後熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工效能。⑤用於大型鍛件,可作為最後熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。

⑥用於球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

正火與退火有什麼不同?如何選擇 5

9樓:西城男孩

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。

退火定義

將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘餘應力,或得到預期的物理效能。退火工藝隨目的之不同而有多種,如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火,以及穩定化退火、磁場退火等等。   1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。

  2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後,使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性,增加可塑性。也叫燜火。

退火的目的

(1) 降低硬度,改善切削加工性;   (2)消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;   (3)細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。   在生產中,退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同,退火的工藝規範有多種,常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

正火,又稱常化,是將工件加熱至ac3或accm以上30~50℃,保溫一段時間後,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械效能也有所提高。

另外,正火爐外冷卻不佔用裝置,生產率較高,因此生產中儘可能採用正火來代替退火。   正火的主要應用範圍有:①用於低碳鋼,正火後硬度略高於退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。

②用於中碳鋼,可代替調質處理作為最後熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工效能。

⑤用於大型鍛件,可作為最後熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

正火後的組織:亞共析鋼為f+s,共析鋼為s,過共析鋼為s+二次滲碳體,且為不連續。   將工件加熱到適當溫度(ac3或accm 以上 30~50℃)(見鋼鐵顯微組織),保溫後在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。

正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體,這種處理不屬於正火性質,而稱為空冷淬火。

與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,佔用爐子時間短,生產效率高,所以在生產中一般儘可能用正火代替退火。

對於含碳量低於0.25%的低碳鋼,正火後達到的硬度適中,比退火更便於切削加工,一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.

25~0.5%的中碳鋼,正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件,正火還可以作為最終熱處理。

高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物,為球化退火作組織準備。

鋼件的熱處理工藝—正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。   正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細化組織,改善鋼的效能,獲得接近平衡狀態的組織。   正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時,儘可能選用正火。

大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火,若用正火,由於冷卻速度較快,使其正火後硬度較高,不利於切削加工。

其他將工件加熱到適當溫度,保溫一段時間後從爐中取出,在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械效能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不佔用裝置,生產率較高,因此生產中儘可能採用正火來代替退火。

正火的主要應用範圍有:①用於低碳鋼,正火後硬度略高於退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼,可代替調質處理作為最後熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工效能。⑤用於大型鍛件,可作為最後熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。

⑥用於球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

正火與退火的區別,正火,回火,退火,淬火的區別是什麼?

正火的溫度較高,退火的溫度較低。正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。使用效果不同,在滲碳處理以後,正火能消除網狀滲碳體,退火則不能對含碳量在0.25x以下的鋼,正火後可提高硬度,改善切削加工效能,退火卻做不到。正火的週期短,操作方便 退火的週期長,操作較麻煩,指需要控制一定的冷卻速度。正火是鋼件加熱到...

退火和正火有什麼區別生產中如何選擇

標準答案 退火 將工件加熱到臨界點以上或在臨界點以下某一溫度保溫一定時間後,以十分緩慢的冷卻速度 爐冷 坑冷 灰冷 進行冷卻的一種操作。正火 將工件加熱到ac3或accm以上30 80 保溫後從爐中取出在空氣中冷卻。正火與退火的區別是 加熱溫度不同,對於過共析鋼退火加熱溫度在ac1以上30 50 而...

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