1樓：匿名使用者
一、方法不同
1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然後快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。
2、普通淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
二、應用不同
1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適於含碳量we=0.40～0.50%鋼材。
2、普通淬火：淬火技術廣泛應用於現代機械製造業。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼製零件，都經過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發了各種淬火工藝。
2樓：鄭州華韻電磁科技
一、處理工藝不同
1、普通淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
2、高頻淬火通過快速加熱，待加工鋼件的表面達到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然後快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火結構。
二、應用領域不同
1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適於含碳量在0.40～0.50%鋼材。
2、普通淬火：幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼製零件，都經過淬火處理。
3樓：仰群沐冷菱
普通淬火和高頻淬火油沒多大什麼區別！真空淬火油淬火件表面不留碳，不變色。
4樓：sem整合營銷
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。詳情國韻電子136，3380，7590
5樓：匿名使用者
同樣材料！
普通淬火：裡外都硬。
高頻淬火：1，表層硬，芯不硬。
2，外圈硬（齒輪），中間不硬。
3，區域性硬。
高頻退火與高頻淬火有什麼區別？
6樓：匿名使用者
退火是對工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻的工藝淬火是對工件加熱到一定溫度，淬火介質中快速冷卻的工藝退火和淬火是兩種不同的熱處理工藝
1、退火的目的：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。
④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
2、淬火的目的：
①、提高金屬成材或零件的機械效能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械效能等。
②、改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
7樓：
退火是為了去除應力，降低硬度，平衡組織，或為其它熱處理做準備處理
淬火是為了提高硬度，以獲得馬氏體為目的的熱處理（一般後續要配合回火）
8樓：匿名使用者
退火和淬火是完全不同的兩種熱處理工藝,而高頻僅僅是針對火焰、電爐、煤氣爐、油爐而言的加熱方法的區別。退火是較低溫（按不同材料和退火後機械效能要求而不同）下減小熱應力、細化組織、穩定材料組織的後熱處理，淬火後一般都要經退火處理；而淬火是典型的效能熱處理，在高溫、快速冷卻改變材料的金相組織，是材料的效能得到顯著提高，熱處理工藝本身來講，淬火的風險遠大於退火。也即，淬火是很有效的熱處理，但淬火後一般要退火，缺一不可，淬火工藝比退火工藝要求更嚴格，控制更難。
不同的材料和零件尺寸、結構的淬火工藝差別挺大，而退火則容易的多。
高頻淬火和中頻淬火的區別，高頻淬火與中頻淬火的區別是什麼？
區別 高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。感應加熱的原理 工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 1000 300000hz或更高 的空心銅管。...
高頻淬火機過流對產品有什麼影響，高頻淬火後產品開裂，有什麼辦法可以使產品補救嗎？
高頻機的過流保護值一般都是可以設定的，當流經線圈的電流超標的時候，電源顯示過流報警，如果設定的值範圍比較小的話，對電源的保護也更好。如果說像樓上說的，過流對機器無害，我個人認為這話是表達的不準確的。應該說在電源承受能力內無害，要是超過電源的保護範圍的話，肯定會燒模組的！不知道大家同不同意我的觀點呢？...
淬火時，溫度高和溫度低分別會給工件帶來什麼樣的影響
這個問題問的太籠統，很難回答 高，高到什麼程度？低，又低到什麼程度？對某種材料高，可能對另種材料還顯得偏低呢，反之亦然。具體地講 某種材料都有一個比較適宜的淬火 奧化 溫度範圍，超過這一範圍的上限不僅會增大變形量，而且對於高碳高合金鋼而言還會引起淬火後殘奧量劇增，導致硬度下降不合格的情況，對於cr1...