1樓：匿名使用者
水射流切割技術又稱超高壓水刀。當水被加壓至很高的壓力並且從特製的噴嘴小開孔(其直徑為0.1mm至0.
5mm)通過時, 可產生一道每秒達近千公尺(約音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各種軟質材料包括食品, 紙張, 紙尿片, 橡膠及泡棉，此種切割被稱為純水切割。 而當少量的砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時, 所產生之加砂水射流, 實際上可切割任何硬質材料包括金屬, 複合材料, 石材及玻璃. 超高壓水刀也可使用於各種不同的工業表面處理應用如船身清洗及汽車噴漆裝置清洗。
超高壓水的形成關鍵在於高壓泵。70mpa以下高壓泵技術已比較成熟，70mpa以上的超高壓水國內仍需使用增壓器增壓。增壓器的工作過程一般是從油泵來的低壓油推動增壓器的大活塞，使其往復運動，大活塞的活動方向則由換向閥自動控制。
另一方面，供水系統先對水進行淨化處理，然後由水泵打出低壓水，進入增壓器的低壓水被小活塞增壓後壓力升高。由於高壓水是經增壓器的不斷往復壓縮後產生，而增壓器的活塞需要換向，勢必使從噴嘴發出的水射流壓力是脈動的。為獲得穩定的高壓水射流，需將產生的高壓水進入蓄能器然後再流到噴嘴，從而達到穩定壓的目的。
經過高壓所產生之高壓水經由高壓過流入切割刀頭而直達被加工材料，因此另一個關鍵環節是節流噴嘴。噴嘴一般採用人造(或天然)紅寶石或藍寶石，直徑通常是0.1mm至0.
5mm，水流通過噴嘴後以1000m/s的速度噴出。
水射流切割機的基本型別有前混和後混之分。前混合磨料水射流的形成原理與後混合磨料水射流不同，它在高壓水泵之間的管路中間設計一磨料供給裝置。高壓水射流在磨料罐之前分成兩路，一路經過調節閥進入磨料罐，與罐內的磨料初步混合後成流化狀態然後通過截止閥進入混合腔；另一路則直接進入混合腔與罐內流出的磨料流體進行充分的摻混，形成液固兩相流。
此種方式加強了磨料和水介質的混合效果使磨料粒子在水介質中得到了充分的加速，因而磨料粒子具有極高的動能。使用該系統切割或破碎材料時，工作壓力均大大的降低，與高壓純水射流相比，一般是其工作壓力的五分之一至十分之～；與後混合磨料水射流相比，一般是其工作壓力的三分之一至五分之一。因此前混合懸浮磨料水射流裝置可直接採用70mpa高壓泵供壓，與後混合磨料水射流相比減少了增壓裝置，但增加了磨料供給裝置。
2樓：丿灬黯淡丶
一、原理：
水切割也稱水射流切割或水刀切割。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10mpa一400mpa甚至更高的壓力。
水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的衝擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。
二、優點：
（1）環保無汙染、不產生有毒氣體及粉塵。
（2）可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不鏽鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等。
（3）是一些複合材料，易碎瓷材料複雜加工的唯一手段。
（4）切口光滑、無熔渣，無需二次加工。
（5）可一次完成鑽孔、切割、成型工作。
（6）生產成本低。
（7）自動化程度高。
3樓：匿名使用者
普通水經過超高壓增壓器，將水加壓至超高
壓，然後通過一個細小的寶石噴嘴孔形成水箭，此道水箭可
做各種表面處理及切割除鑽石和鋼化玻璃以外的任何材料。
4樓：有一製造
雖然水射流切割機是在2023年才開發出來，相比著其他切割技術，它僅僅50多年的發展歷程看起來相當淺薄。但是，在最近幾年，水射流切割也發展得相當完善，甚至有萬能切割機的美譽，那它的工作原理到底怎麼樣呢？
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