1樓：
1、裝置運轉不穩定怎麼辦？
故障原因：
①葉輪上的易損件磨損比較嚴重；
②給料粒度過大；
③葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決辦法：
①檢查易損件，並及時更換使葉輪達到平衡；
②嚴格控制給料的粒度，不能超過裝置所允許的最大值；
③檢查葉輪輪流道上的阻塞物並取出，經常對破碎腔進行清理。
2、裝置在作業過程中發出異常聲響
故障原因：
制砂機內部的連線螺栓或者襯板、葉輪等易損件鬆動。
解決辦法：
馬上停機檢擦，把鬆動的部件重新進行緊固安裝。
3、軸承運轉不靈活
故障原因：
制砂機的軸承密封蓋內部進入了物料等導致。
解決辦法：
開啟密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：
①軸承部件有粉塵等進入；
②軸承磨損嚴重；
③軸承需要潤滑油。
解決辦法：
①及時清理粉塵；
②更換新的軸承；
③及時新增潤滑油。
5、出料粒度變大
故障原因：
①裝置長時間運轉導致傳動部的三角帶鬆動；
②進料粒度過大；
③葉輪轉速不合理，效率變低。
解決辦法：
①調整三角帶的鬆緊度或更換三角帶；
②嚴格控制進料粒度，按照標準給料；
③調整葉輪轉速，達到合理的標準。
2樓：匿名使用者
常用的制砂機有：pcl衝擊式制砂機，vsi系列制砂機，vsi5x新型高效制砂機等。不同的制砂機出現的故障會有所差異。
這裡簡單介紹一下衝擊式制砂機常見故障和解決辦法：
1、空轉阻力過大 原因：軸承上密封蓋內塞料 解決方法：開啟上密封蓋清除
2、機體擺動過大 原因：葉輪上易損件磨損嚴重、給料粒度過大 解決方法：更換易損件、減小給料粒度
3、軸承發熱 原因：缺油或進粉塵、軸承損壞 解決方法：加油或清洗軸承、更換軸承
4、金屬相碰聲 原因：襯板或葉輪易損件脫落 解決方法：重新緊固
5、產品粒度過大 原因：三角帶過鬆 解決方法：拉緊三角帶
3樓：笨笨張小豬
因為制砂機現在得到了廣泛應用，非常廣，所以受到客戶的喜愛
維修和保養是很重要的，操作人員要經常進行檢查，因為制砂機**很貴，做好維修和保養才能提高他的壽命。
4樓：匿名使用者
制砂機的幾個常見故障原因與排除方法：
故障現象1:機體擺動過大
原 因:1）葉輪上易損件磨損嚴重2）給料粒度過大3）葉輪流道有阻塞物排除方法:1更換易損件2） 減小給料粒度3） 取出阻塞物故障現象2:產品粒度過大
原 因:三角帶過鬆
排除方法:拉緊三角帶
故障現象3:空轉阻力過大
原 因:軸承上密封蓋內塞料
排除方法:開啟上密封蓋清除
故障現象4:軸承發熱
原 因:1）缺油或進粉塵2）軸承損壞
排除方法:1）加油或清洗軸承2）更換軸承
故障現象5:金屬相碰聲
原 因:襯板或葉輪易損件脫落
排除方法:重新緊固
制砂機生產中遇到的問題及解決辦法
5樓：河南紅星路橋
工作原理：制砂機是一種利用衝擊能來破碎物料的制砂機。工作過程中，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小進入
一、二、三、反擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
6樓：
當前，河砂禁採，砂價高漲，作為主流的機制砂裝置，立軸衝擊破（制砂機）受到越來越多的關注。生產中，制砂機不可避免會出現各種問題，如不能及時解決，便會耽誤生產，影響效益。
制砂機出現堵料
引起制砂機出現堵料現象的常見原因有：
1) 物料含水量大；
2) 物料過硬或粒度過大；
3) 進料速度過快，給料過多；
4) 三角帶鬆緊度不恰當：三角傳動帶鬆動之後（打滑）無法將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料；
5) 排料口調節不當：如果排出物料的速度太慢，會引起後續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。
裝置突然停機
故障原因：
1) 破碎腔內物料堵塞；
2) 三角皮帶過鬆；
3) 工作電壓不合適，過低；
4) 內部零件脫落；
5) 葉輪卡死；
6) 軸承抱死或主軸斷裂；
7) 裝置連線線出現問題，斷裂或接觸不良。
解決方法：
1) 停機，將物料清理乾淨，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內，給料均勻，避免過多；
2) 調整三角皮帶的鬆緊度；
3) 選擇滿足裝置要求的電壓；
4) 進行裝置內部的檢查；
5) 嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入；
6) 對磨損的主軸進行修復或更換；
7) 檢查連線線，並進行修復。
電動機電源不穩定
故障原因：
制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器鬆動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者裝置電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩定。
解決方法：
應及時對轉動軸承新增潤滑油劑，調整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除裝置故障。
制砂機產生異常震動
故障原因：
1) 傳動軸承過度磨損；
2) 齒輪齧合不完整或受損嚴重；
3) 地腳連線螺栓或大齒輪連線螺栓鬆動等。
解決方法：
1)進行齒輪間隙調整；
2)更換磨損軸承或齒輪零件；
3)重新緊固地腳鬆動螺栓。
制砂機產生強烈的撞擊聲
故障原因：
制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪鬆動打齒時，會使裝置產生強烈的撞擊聲，當轉動軸承或基礎上的連結螺栓鬆動時也會出現這種現象。
解決方法：
此時需要停機檢查，將異物取出並更換磨損的齒輪，擰緊連線螺栓。
主軸承過熱，產生異常
主軸承是裝置工作的重要部件，在安裝時要軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質，給砂量不可過多或過少，並對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產生過熱現象或斷電。
制砂機的上下軸承溫度過高
故障原因：
1) 電動機長時間處於超負荷狀態；
2) 主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉時的聲響，如果聲響發生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經劣化；
3) 軸承潤滑脂缺；
4) 潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。
解決方法：
1) 適當減小電機負荷；
2) 更換損壞的軸承；
3) 加註潤滑脂；
4) 疏通潤滑脂排放槽。
制砂機振動值過大
制砂機振動開關設定值的上限值對保護裝置有著極為重要的作用。當制砂機振動達一定限度時，通過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。
故障原因：
1) 轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損；
2) 轉子內積料不均勻；
3) 減振墊損壞；
4) 轉子或皮帶輪錐套鬆動；
5) 主軸承損壞；
6) 螺栓鬆動。
解決方法：
1) 檢查轉子磨損情況，更換對應的拋料頭；
2) 停機檢視轉子內積料情況，調整進料速度；
3) 更換減振墊；
4) 緊固皮帶輪錐套；
5) 更換主軸承；
6) 緊固鬆動的螺栓。
制砂機皮帶翻轉
1、說明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。
2、裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
3、檢查三角帶本身的質量。
電流表異常
1、電流過大
故障原因：給料量偏大、破碎腔或機座內積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。
解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查詢具體電氣問題。
2、電流過小
故障原因：給料量太小，驅動帶打滑或存在電氣故障。
解決方法：適當增加給料量，更換驅動帶，查詢具體電氣問題。
非正常磨損
1、轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由於料板的角度不合理引起的；有時是由於破碎積料過多造成的。
轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關係，儘量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。
2、給料筒和給料套的非正常磨損多半是由於安裝不正確或石料夾在中間而造成的。
7樓：匿名使用者
自問自答，還帶著一個紅星的連結。o(∩_∩)o哈哈~，最佳答案喔
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