1樓：上海艾荔艾金屬材料****
1.推薦選用立方氮化硼。不過前提條件是你使用的機床主軸精度要好，一般跳動不能超過0.
01mm左右。另外加工時注意選用合適的加工引數，線速要在6-8米左右，太慢了刀具反而發揮不了效能。不過這樣加工有一個不太好的地方是切削溫度會很高，切削的溫度會達到800度以上，所以必須要有良好的冷卻才行。
2.金剛石雖然硬度比立方氮化硼高，但金剛石刀具的韌性稍差,容易與鐵產生化學反應,在700～800℃時就會碳化所以一般只用於有色金屬的高光潔度精加工。
立方氮化硼是僅次於金剛石的物質，它不易與鐵屬元素粘結，且熱穩定性高，在1300度左右的高溫下還能保持良好的穩定性，據文獻資料最高切削速度可達一千多米。
一些工件淬火後的以車代磨工藝主要採用立方氮化硼刀具。
2樓：匿名使用者
加工硬度hrc50左右模具鋼的刀片用kbn100牌號cbn刀片
kbn100牌號廣泛應用於rc45-hrc79之間硬度hrc50左右模具鋼材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工硬度hrc50左右模具鋼件時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀片磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。
3樓：匿名使用者
加工淬火後模具鋼建議用kbn100牌號cbn刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片kbn100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到hrc60以上的工具鋼(h13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(h13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。
4樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用cbn刀具kbn100
模具鋼硬度一般在hrc45-63度左右，目前市場上常用的車削刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（cbn）刀具，一般硬度不太高，單件生產，選擇硬質合金或者陶瓷刀具，如果是批量生產、對效率要求較高，並且加工中伴有斷續工況，建議選擇立方氮化硼(cbn)刀具，不僅硬度高，還具有很好的紅硬性和抗衝擊韌性。
淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具
5樓：匿名使用者
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5、42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括：
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削引數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削引數是保證cbn刀具加工最終效果的 保證，下邊是kbn100和kbn200加工齒輪時推薦切削引數：
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔
（2）kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，kbn100和kbn200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議諮詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
6樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用cbn刀具kbn100
模具鋼硬度一般在hrc45-63度左右，目前市場上常用的車削刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（cbn）刀具，一般硬度不太高，單件生產，選擇硬質合金或者陶瓷刀具，如果是批量生產、對效率要求較高，並且加工中伴有斷續工況，建議選擇立方氮化硼(cbn)刀具，不僅硬度高，還具有很好的紅硬性和抗衝擊韌性。
7樓：濟寧鈦浩機械****
精車、精鏜淬火後hrc58-62度cr12、cr12mov、42crmo、h13模具鋼立方氮化硼刀片----bn-h21、bn-h10、bn-s20牌號，分別用於精車精鏜和粗車。這幾種cbn刀片能有力的提高車削效率，節約生產時間，降低生產成本。這幾種cbn刀片也可車削、銑削，鏜車削調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳（滲碳件）、熱處理後的高硬度（熱後車削，熱後硬車削）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）件。
8樓：匿名使用者
齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高的強度和硬度以及耐磨性，由於齒輪形狀複雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。同時也為加工帶來難題。
工藝過程：鍛造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低溫回火→珩齒或研磨。
常用的材料有：45#、40cr、40crni
具有特點：
一、齒面硬度高hrc48~55，接觸強度高、耐磨型好。
二、齒芯保持調製後的韌性，耐衝擊能力好，承載能力較高。
三、精度下降半數，可達到7級精度。
四、適用於大量生產，如：機車、機床等中速中載變速箱齒輪。
熱後齒輪加工選擇kbn200立方氮化硼刀具優勢：
一、具有較高的硬度和耐磨性
kbn200牌號pcbn刀具顯微硬度在hv3000~5000，在切削耐磨材料是其耐磨性是硬質合金的50倍，為塗層硬質合金的30倍，陶瓷刀具的25倍。
二、高熱穩定性和高溫硬度
kbn200耐熱性可達到1400~1500℃，在800℃時還高於陶瓷和硬質合金的常溫硬度。可以用比硬質合金高3~5倍的速度進行高速切削。
三、優良的化學穩定性
kbn200牌號pcbn刀具化學惰性大，在1200~1300℃時也不與鐵系材料發生化學反應。適合切削淬火鋼零件，廣泛用於高速切削。
四、導熱性好
kbn200牌號pcbn刀具導熱性僅次於金剛石，但卻大大高於高速鋼和硬質合金，隨著切削溫度的提高，pcbn刀具導熱係數逐漸增加，可使得切削溫度江都，從而減少刀具磨損，有利於精度提高。
9樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用cbn刀具
加工硬度hrc50左右模具鋼的刀片牌號kbn100，可用於硬度hrc45以上硬度hrc50左右模具鋼法蘭，軸類，盤類零件的加工外圓端面以及切槽加工刀片，如加工加工hrc60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削hrc58滲碳硬度hrc50左右模具鋼齒輪及齒輪軸，加工hrc62以上skd11硬度hrc50左右模具鋼模具材料，耐磨鋼板hb400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在hrc70以上及硬度hrc50左右模具鋼、硬化鋼的加工、加工、鏜削，切槽加。
10樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
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cr12mov更好些,綜合效能都是優於cr12的。cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如cr12mov cr12mo1v1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的x12引進，1957年時即已納入標準 yb 1957 國外同型別的鋼號有...