1樓：艾子是攻6o稡
磁粉檢測 【磁粉檢測】 磁粉檢測(magnetic particle testing,縮寫符號為mt），又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。 【磁粉檢測原理】 鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生區域性畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁場，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度． 【適用範圍】 １適用於檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷． ２適用於檢測馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼材料，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼材料． ３適用於檢測未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件． ４適用於檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件． ５使用於檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用於檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小於２０度的缺陷．
滿意請採納
2樓：寂寞大隊
不能 磁粉探傷方法重新確認軸身外露部表面裂紋，用橫波或小角度縱波探傷方法確認鑲入部裂紋 只能探測外露部的
磁粉探傷的操作方法
3樓：天愛琳魚
將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、摺疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。
第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分佈、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的範圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：溼法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：幹法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，併除去過量的磁粉，輕輕**動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分佈。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用溼粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應採用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。
當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分割槽退磁。
第五步：後清洗。在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗乾淨；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。
超聲波探傷與磁粉探傷的區別?
4樓：漢翠霜
超聲波探傷是針對工件內部的一個探傷，看工件內部是否存在缺陷。
磁粉探傷是針對工件外部的一個探傷，看工件外部是否存在缺陷。
這兩種探傷方式是完全針對的不同性質，不存在比較
5樓：匿名使用者
超聲波探傷可以和磁粉探傷互為補充.
比如對某一大面積表面的工件進行探傷,可以先用磁粉進行定位.找到表面裂紋或網紋.然後再用超聲波進行具體定量定性的測量.
6樓：
磁粉探傷可檢測鐵磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直觀的顯示出缺陷的位置,形狀,大小和嚴重程度.具有很高的檢測靈敏度,檢測速度快,工藝簡單,成本低,汙染小可重複檢測,不受工件大小和幾何形狀限制.(只適合鐵磁性材料)
超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。 然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結果不便儲存等，使超聲波探傷也有其侷限性。
所以要看你對什麼物件進行探傷來選擇方法
磁粉探傷機與探傷工序各包括有哪些部分
7樓：匿名使用者
探傷機通常包括：電源、控制裝置、夾持裝置、磁化裝置、顯示裝置、退磁裝置、照明裝置及其他輔助裝置。
探傷工序通常包括：探前準備、靈敏度確認、調節磁化規範、探傷、觀察確認、記錄、退磁、剩磁檢測、填寫報告、工件探後處理。
磁粉探傷的缺陷和優點有哪些
8樓：偉力探傷機
磁粉檢測的優點：
1、可發現裂紋、摺疊、疏鬆等缺陷，可直觀顯示缺陷的形狀、大小和位置。
2、具有很高的靈敏度，能夠檢測如發紋這樣的細小缺陷。
3、只要採用合適的磁化方法，幾乎可以檢測任何形狀和大小的工件。
4、相對於其它表面探傷方法成本低，速度快。
磁粉檢測的缺點：
1、只適用於鐵磁性材料的表面或近表面缺陷（一般<3mm）。
2、檢測靈敏度與磁化方向和缺陷方向有很大關係。
3、工件表面的覆蓋層、油漆、噴丸層會降低檢測林敏度。
4、檢測後一般需要進行退磁。
焊縫無損檢測什麼時候用超聲波檢測什麼時候用磁粉檢測
9樓：匿名使用者
一、根據部位和用途來確定選擇的檢測方法。
二、方法的區別
1、超聲波主要檢測焊縫內部缺陷，通常用於新制件的檢測。
2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用於新造或在役檢測。
三、典型的應用
1、對於新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。
2、對於檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對於重要件，可增加超聲波檢測。
磁粉探傷如何防止漏檢和誤判
10樓：煙鬼
注意以下幾個方面，可減少漏檢和誤判：
一、不適當的表面狀況
工件表面的油汙、氧化皮、殘留噴塗層及其他一些表面汙染物常常會吸附磁粉，進而擾亂訊號，削弱或掩蓋一些相關顯示。例如在日常工作中，常常遇到這樣的情況：飛機發動機的零部件如齒輪、低壓 渦輪軸等，由於其工作環境需要充分潤滑，送檢工件表面常常殘留有 油汙。
在比如飛機發動機零件在場內進行焊接、手工打磨維修後，需要進行磁粉檢測，焊縫區域的表面常殘留有金屬鱗片。還有一些等離子噴塗工件，磁粉檢測之前需要機械或化學去除噴塗層，實際的生產 中常有塗層去除不徹底的現象。這些油汙、鱗片、碎屑、殘留等離子 噴塗層等會嚴重干擾或影響評估。
因此，進行磁粉檢測之前，需要嚴格清潔工件，徹底清除工件表面的油汙、金屬碎屑、殘留塗層等。一 個清潔、光滑的表面是獲得可靠檢測結果的先決條件。這一點看似簡 單，但常常被忽視。
二、工件幾何形狀及介面的變化
工件幾何形狀及介面的變化，這是磁粉檢測中最普遍的導致非相關顯示的因素。如結構件中的內部鍵槽、近表面螺紋孔、相鄰兩孔之 間的空隙等，都能導致一些漏磁從而產生典型的非相關顯示。在對飛 機發動機零部件如帶有尖銳轉角的零件、或是螺栓的螺紋等等進行磁粉檢測時，這種情況常常會出現。
在這裡我要強調的是，由於幾何形狀突變及介面變化產生的非相關顯示與疲勞裂 紋顯示有時是很難區分的。這種情況下，我們一般是逐步降低磁化電流，從而減小相似部分的非相關顯示的尺寸。如果這種顯示只是稍稍降低或者沒有改變，則基本可以判定為裂紋。
三、過高的磁化電流
過高的磁化電流可導致工件的邊緣、轉角及工件末端等部位存在漏磁場。這種現象在縱向磁化當中比較多見。特別是當檢測一些具有陡峭介面的變化的工件的交界線處。
通常過高的磁化電流可導致很強的非相關顯示，而這極有可能掩蓋住一些疲勞裂紋而導致漏檢。此時最好選擇退磁，而後選擇合適的磁化電流重新進行檢測。特別是一些
具有不同直徑的工件中,要嚴格按照規範要求,分段檢測,並選擇電流從低到高的磁化原則.
四、磁跡引起的非相關顯示
當兩個被磁化過的工件摩擦在一起的時候，接觸面會產生區域性的不同極性從而產生非相關顯示。這種顯示的位置和形狀與通常所期望的相識有很大的區別。當你遇到一些難以解釋的顯示時，不妨試著去退磁，然後重新測試，如果之前的顯示消失，則可判定是磁跡的影響。
五、磁導率變化引起的非相關顯示
由於溫度的影響，焊接件的熱影響區存在區域性的磁導率變化。再比如兩種成分不同的金屬焊接在一起，如電子束焊接件，在磁粉檢測時可發現一條狹長的沿著熔化線的非相關顯示，這都是因為磁導率變化引起的。對於飛機發動機零部件帶有電子束焊縫、鐳射焊縫及超聲波焊縫等狹窄焊縫時，要特別小心區分其相關與非相關顯示。
六、剩磁及外在場引起的非相關顯示
當我們用刺針或者磁軛檢測工件或者焊縫時，在其接觸面常留有剩餘磁極，當換個方位檢測該位置時，常被一些特殊形狀的顯示所迷惑。此時最有效的評估技術是先退磁而後重新進行檢測。
七、金相組織引起的非相關顯示
金相組織的改變也會引起非相關顯示。例如焊接件熱影響區，因為金相組織不同，從而導致磁導率的變化，進而產生非相關顯示，這在前面已經提到。其他金相組織的改變還包括回火組織、脫碳、冷成形等引起的塑性變形、粗晶粒組織的晶界線、鍛造成形線等。
他們多數只有強磁場中才能被檢測到。
11樓：小灰馬
磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用於鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對於非磁性材料、工件（如：不鏽鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存於內部的缺陷就無法檢測。
射線檢測、超聲波檢測
射線檢測、超聲波檢測是對材料、工件內部缺陷檢測的主要手段，廣泛應用於鋼結構、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業。通過缺陷的性質、大小來判斷缺陷的危害程度，同時判定缺陷的位置，以利於準確的修復。
磁粉檢測、滲透檢測作為表面缺陷和穿透性缺陷的檢測，是對射線檢測、超聲波檢測的有力補充。
一文讀懂磁粉探傷，到底是幹什麼的
磁粉探傷，是利用磁鐵異性相吸的原理 對被檢測件充磁後當被檢測件有缺陷時，會在缺陷處形成漏磁場，而這處缺陷就相當於磁鐵的s極與n極，會吸附施加在此的磁粉形成痕跡，在合適的光照下被人眼識別 在不破壞被檢測件的外型 材質 不影響被檢測件正常使用的情況下檢測出具有隱性裂紋缺陷的零部件。避免在執行時對人或財物...
42CrMo4的材質可以做磁粉檢測嗎
可以做。42crmo4是一種工業材料。42crmo4用於製造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪 增壓器傳動齒輪 後軸 受載荷極大的連桿及彈簧夾，42crmo4也可用於2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具等。鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面...
磁粉離合器有什么輸入輸出特性，磁粉離合器有什麼輸入輸出特性？
你好，天機傳動磁粉離合器的優點體現哪些方面磁粉離合器是由傳動單元 輸入軸 和從動單元 輸出軸 合併而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉 休積大約40微米 當磁性線圈不導電時，轉矩不會從傳動軸傳於從動軸。如將線圈電磁通電，由於磁力的作用而吸引磁粉產生硬化現象，在連續滑動之間傳導轉矩。磁粉離合器主...