1樓：溥秋巧
這個提問太廣泛了
1、針對產品，尺寸要求很高，那它的重量幾乎變化不能太大，否則易引起尺寸部份變亦，可以使用3樓所說的稱重法；取澆口封閉時間+0.5s左右的保障時間。當然，也有一些產品（如超薄且小的產品），只需一次壓就搞定的，用稱重法，可能無法搞定。
2、大的部品，若使用稱重法，可能會導致產品脹模，因為，澆口封閉時間需要很長，但實際射保時間不能長，通常取決於產品外觀縮水程度與尺寸要求。一旦確立之後，稱重取其五水準；從面敲定最終工藝。
3、當然，不能的結構，即便類似的產品，其射保時時間也是有差異的，可能更多取向於經驗值。
另：保壓時間長和注射速度慢會有氣泡。一般在0.幾到1.幾，縮水比較大的，壓力速度放大一點，保壓時間看產品大小，厚度來設定，一般保壓時間設定到這個產品不易縮水情況下就行。
射出時間+保壓時間
2樓：匿名使用者
保壓是為了消除或減少回彈，根據工件回彈大小，確定保壓時間。
3樓：呂同燕
原材料性質 工件的厚度 模具溫度 工件的複雜程度
塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思？有什麼用?
4樓：匿名使用者
根據收縮情況和冷卻效果。如果工件出模後有收縮現象就要增加保壓時間，如果工件出模後較軟，定型不好，也要嘗試增加保壓和冷卻時間在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.
保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
5樓：匿名使用者
保壓的意思就是給模具內物料一個固定的壓力。由於塑料在冷卻過程中有熱脹冷縮的效果，特別是收縮率比較大的塑料，熱脹冷縮非常明顯，於是當我們給物料一個固定的壓力後，塑料冷卻過程中體積縮小，模具內熔體壓力開始下降，由於有保壓的作用，於是液壓系統會自動向前加壓，促使後段的料前進，補充前面熔體的收縮，從而形成防止產品因收縮而產生變形的作用。調整保壓壓力及保壓時間，可以調整飛邊、熔接線、收縮痕等產品缺陷。
6樓：匿名使用者
保壓分為保壓壓力和保壓時間，在注塑的時候，大約1-2秒就可以不模具行腔填滿，然後熔融的塑料在模具裡冷卻，那麼體積就縮小。所以在注塑1-2秒後，要設定保壓時間和保壓壓力，壓力是繼續把塑料壓入模具，時間是壓的時間
塑料模具加工要注意什麼？
7樓：濟寧鈦浩機械****
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
8樓：大禹電子
要注意的地方太多了，肯定要看實際產品，材料，要求，比如材料的收縮率，形狀是否均勻等等。
9樓：
塑料模具怎麼配模? 我想你問的是模具最後的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即將組裝好的模具和在一起.
由於塑料模具精度高是配加工, 其各個分型面還有加工餘量由手工研合. 所以特別注意不可一下合死已防損壞模具.當所有分型面都研合了(間隙小於0.
02)就算好了. 詳細將就太多了,以上就是基本的過程和要求,希望對你有幫助.
10樓：
塑料模具注塑加工加工尺寸、精度、要求要清楚，不然做出來的報廢率會比較高
11樓：匿名使用者
要注意一些圖面上標記的東西，比如成型面不能塌角、溶角、碰傷等，這些細節很重要，要多注意
12樓：雷哈哈哈哈嘻嘻
模具在加工過程中要注意一些細節 如切削工藝等（腦力）
13樓：山東吉**科
塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。
速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。
壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。
時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、週期、射出時間、保壓時間。
位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退程序、計量程序、鬆腿量、射出行程、緩衝量
14樓：藌彌冪
一、塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品缺料」。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
二、處理辦法：
1、模具加工的過程中溫度比較高，但是冷卻的時間比較長，這樣需要降低機筒的溫度，可以減少螺桿旋轉的速度以及背部的壓力，還能調節機筒每段的溫度。
2、在加工的過程中需要有針對性的對水道進行加強冷卻，這樣就會加快速度。
3、塑料模具加工的時間不太穩定，我們一般會採用自動或者半自動的操作形式。
4、機筒的供熱量不同，可以採用塑化能力大的機器或者是加強對塑料的預熱。
5、我們還可以通過改善機器的生產條件，比如油量、油壓以及合模力等方面進行更改。
6、噴嘴改善，我們可以控制好機筒以及噴嘴的溫度或者換成自動的噴嘴方式，效果也會更好。
15樓：匿名使用者
強轟轟隆隆依夷往事兌
16樓：匿名使用者
塑料模具設計需要注意的問題主要有：（1）型腔數量及排列方式。當塑料製件設計完成並選定所用材料後，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。
型腔數目的確定要考慮：1 塑料製件的批量和交貨週期。2 質量控制要求。
3 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。4 塑料製件的成本。5 型腔的佈局。
（2）分型面的選擇。分型面應選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便於塑件順利脫模；保證製件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便於模具加工製造；有利於提高排氣效果；有利於側向抽芯。澆注系統及排溢系統的設計，普通留到澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。
澆注系統設計是否合理不僅對塑件效能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關。排溢系統主要是排除型腔內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體，通常有四種方式：1 利用配合間隙排氣。
2 在分型面上開設排氣槽排氣。3 利用排氣塞排氣。4 強制性排氣。
具體注意細節可以參考工具書，《塑料成型工藝及模具設計》。
塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思
17樓：喲勒啊
根據收縮情況和冷卻效果。如果工件出模後有收縮現象就要增加保壓時間，如果工件出模後較軟，定型不好，也要嘗試增加保壓和冷卻時間在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.
保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
注塑成型試模時為什麼要分保壓一段和多段保壓？分多段保壓有什麼作用？
18樓：墨汁諾
分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。
都是先高後低，但如果製品表面有凹陷（一般來說都是製品大，而且壁後的情況），加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點，也就是第一段保壓壓力，設定時間一般3秒左右，然後提高保壓壓力，保壓時間視情況設定，一般3至5秒。
為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中，可將保壓壓力逐步設低，不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力，避免逆流。
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
19樓：demon陌
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
20樓：銀河之光
分段保壓解決產品每個注塑段的產品缺陷，如縮水等。起到對注射之後材料的後收縮，對產品進行打滿。
注塑產品轉保壓切換位置和時間怎麼設定，依據哪些來設定轉保壓切換位 5
21樓：當代汽車科技知識庫
依據溶膠的體積、重量轉保壓切換位。位置時間設定如下：
關於能現用注塑機都是注射轉保壓實現注塑成型。這裡說下注塑射段切換保壓的幾個功能：
1、時間轉保壓，及設定注射時間到後切換到保壓段；
2、位置轉保壓，及設定注射位置到後切換到保壓段；
3、壓力轉保壓，及設定注射壓力到後切換到保壓段；
4、 vp轉保壓，比較先進的注塑機才能有的，及預設注塑機最大注射壓力、速度注射到設定位置切換保壓。
5、 及以上條件綜合，達到任意條件後切換保壓。現用注塑機注射轉保壓也就這麼多功能，而且這些功能都有一定的侷限性和弊端。
強烈要求注塑機開發人員，在綜合優化減少現有注射轉保壓的功能上、再增加：
1、製品體積百分比切換保壓；
2、製品重量切換保壓；
當然用原有的功能也可以計算出射出溶膠的體積、重量，但不太準確而且計算複雜，一般數學差的人員根本無法計算，如果直接增加這兩個功能。
對注塑成型技術操作上會更加方便簡單而且更適用。當然相應是要求模具廠，在模具銘牌上增加整模產品體積和重量。現在有n多軟體可以精確計算出整模產品重量和體積。
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