1樓：北京君一凱博
數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責裝置的潤滑、維修及保養工作！
一. 安全操作：
1. 數控切割機是一種精密的裝置，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常後，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割範圍（注意：在吊裝時要小心）。
二. 日常維護和保養：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的汙垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶裡的餘氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
三. 每週的維護與保養：
1. 每週要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否鬆動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
四．月與季度的維修保養：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力錶是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否鬆動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無鬆動，檢查齒輪與齒條齧合的情況，必要時作以調整。
4. 鬆開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無鬆動、鋼帶鬆緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平臺，各緊固螺釘是否鬆動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的效能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
等離子割炬的保養
1. 正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在乾淨的絨布上，避免髒物粘到部件上。在o型環上加適當的潤滑油，以o
型環變亮為準，不可多加。
2．消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
3．清洗割炬的連線螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連線螺紋。
4．清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有髒物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5．每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有洩漏，應立即停機排隊故障。
6．避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地程式設計避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。
7．最常見的割炬損壞原因
（1） 割炬碰撞。
（2） 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3） 髒物引起的破壞性等離子弧。
（4） 鬆動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8．注意事項
（1） 不要在割炬上塗油脂。
（2） 不要過度使用o形環的潤滑劑。
（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。
如何延長消耗件的使用壽命
1. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
2. 採用合理的割距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100a的噴嘴的電流強度應設定為95a。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔淨
等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作，髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 切割應從邊緣開始
儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。
7. 避免等離子弧拉長擴充套件
如果等離子弧只有拉長擴充套件才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」訊號時間，這個問題就能避免。
8. 減少不必要的「起弧（或導弧）時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 儘量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連線羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
14. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
15. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或洩露時，應立即停機排除故障。
2樓：阿的咖啡店
下面是武漢金嘉數控給您的建議：
中國大部分地區屬於溫帶季風氣候，所以每年上半年都有幾個月的陰雨天氣，空氣溼度非常高。這對數控切割機的使用和保養將會造成一定的不利影響。所以在天氣潮溼環境時，應應注意數控切割機的防潮使用。
數控切割機在潮溼的環境下使用時，易造成內部部件積攢水分不易揮發，最終導致部件鏽蝕，影響切割速度以及精度。同時，還易造成數控系統故障。因此，在潮溼環境下，應經常使數控切割機保持通電狀態，還應儘量保持場地乾燥。
數控切割機作為一種高科技產品，對使用場地以及環境都一定的硬性要求，若未達到會使數控切割機使用壽命縮短或者造成切割機故障導致無法使用。例如，高溫、高壓、空氣混濁粉塵大、空氣溼度大等都會對切割機造成不利影響。
3樓：匿名使用者
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4樓：匿名使用者
武漢四海時代數控科技****——《贏在品質 遊刃有餘》
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水下切割是一項技術性高、環境複雜惡劣、危險性大的潛水作業，稍有疏忽大意，就可能造成事故，甚至危及生命。所以潛水員在進行水下切割作業時，除了要嚴格遵守有關潛水規則及條例外，還要很好地瞭解水下切割中的安全知識，嚴格遵守水下切割中的安全規定，確保施工安全。
1． 水下切割的安全注意事項
目前在生產中常用的水下切割方法大多是帶電作業，觸電、電擊及腐蝕潛水裝具是主要事故之一。
（1）水下安全電流及安全電壓
人體對通過的電流是有一定抵抗能力的，但當電流達到某一限度時，將使人感到痛苦，危及生命安全。所謂通過人體的安全電流，就是指通過人體而不致使人發生危險的電流極限值。安全電流因人而異，電流的種類不同，安全電流也不同。
直流電比交流電安全：當人體通過60～90ma直流電時將帶來嚴重後果；而當通15～23ma交流電時就將引起嚴重後果。所以，在進行水下切割中不宜採用交流電源，在控制電路或照明電路中也不宜採用交流電。
通過人體電流的大小，取決於人體接觸帶電體的電壓及人體的接觸電阻。安全電壓是指確保通過人體的電流不超過安全電流的電壓極限值。當人體處於水中，尤其是處於海水中時，人體的接觸電阻明顯下降，所能承受的安全電壓也就降低。
另外，人體的電阻也受所接觸的電壓本身的影響。隨著接觸電壓的增大，人體電阻逐漸降低，人體的安全電流及安全電壓因人而異，而同一個人在不同條件下的安全電流及安全電壓也是不同的，所以確定一個確切的數值不容易。我國國家標準《水下焊接與切割中的安全》中規定：
凡與潛水員直接接觸的控制電器必須使用隔離變壓器，並備有過載保護設施。安全電壓值為：工頻交流電不得超過12v，直流電不得超過36v。
上述安全電壓值是指人體直接接觸的電壓值，而實際水下切割中使用的切割電源電壓多在80v左右（直流電），這雖然遠遠高於安全電壓值，但與人體只要不直接接觸，仍是安全的。
（2）防止水下觸電的措施
為防止潛水員在進行水下切割作業過程中觸電，應注意以下幾點。
① 施工前應對潛水員進行安全用電教育，以便了解並掌握安全用電知識，提高思想認識。
② 對水下切割用的電器、裝置進行絕緣性、水密性檢查，及時更換或維修不符合要求者。
③ 進行水下切割的潛水員要戴防水絕緣手套，使手保持乾燥狀態，並且不與帶電體直接接觸。
④ 在水下切割過程中，如要更換割條或割絲時，應先通知水面上的工作人員切斷電源。
⑤ 水下切割時要接牢地線，並且使地線與割炬處於潛水員的同側，否則不僅容易引起觸電，而且易使潛水員裝備上的金屬部件腐蝕，進而減少其使用壽命。
⑥ 在帶電結構（設有外加電流保護的結構）上進行水下切割時，應首先切斷該結構上的電流，然後再進行切割。
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